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冷冲压模具设计步骤(给正在做冲压模毕业设计的同学点思路)-工装夹具与模具设计制造-蓝天CAD论坛

类别:机械制图 | 来自:未知未知 | 发布时间:2018-05-12 | 人气值:

冷冲压模具计划步调
冷冲模设计的一样寻常步骤如下:
1 .搜集须要的资料
设计冷冲模时,需搜集的资料包罗产物图、样品、设计使命书和参考图等,并相应相识如下题目:
l )了解提供的产品视图是否完备,技能要求是否明白,有无特别要求的地方。
2 )了解制件的生产性子是试制照旧批量或大量生产,以确定模具的布局性质。
3 )了解制件的质料性质(软、硬还是半硬)、尺寸和供应方式(如条料、卷料还是废料使用等),以便确定冲裁的公道间隙及冲压的送料方法。
4 )了解实用的压力机环境和有关技术规格,根据所选用的装备确定与之相顺应的模具及有关参数,如模架巨细、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等。
5 )了解模具制造的技术气力、设备条件和加工本领,为确定模具结构提供依据。
6 )了解最大限度接纳尺度件的大概性,以收缩模具制造周期。

2 .冲压工艺性分析
冲压工艺性是指零件冲压加工的难易水平。在技术方面,重要分析该零件的外形特点、尺寸大小(最小孔边距、孔径、材料厚度、最大形状)、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。假如发现冲压工艺性差,则必要对冲压件产品提出修改意见,经产品设计者同意后方可修改。

3 .确定合理的冲压工艺方案
确定方法如下:
l )根据工件的形状、尺寸精度、外貌质量要求举行工艺分析,确定根本工序的性质,即落料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以由图样要求直接确定。
2 )根据工艺盘算,确定工序数量,如拉深次数等。
3 )根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序分列的次序,比方,是先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等。
4 ) 根据生产批量和条件,确定工序的组合,如复合冲压工序、一连冲压工序等。
5 ) 末了从产品格量、生产服从、设备占用情况、模具制造的难易程度、模具寿命、工艺本钱、操纵方便和安全程度等方面进行综合分析、比力,在满意冲件质量要求的条件下,确定得当详细生产条件的最经济合理的冲压工艺方案,并填写冲压工艺过程卡片(内容包括工序名称、工序数目、工序草图(半制品形状和尺寸)、所用模具、所选设备、工序查验要求、板料规格和性能、毛坯形状和尺寸等): ; 

4 确定模具结构情势
确定工序的性质、顺序及工序的组合后,即确定了冲压工艺方案也就决定了各工序模具的结构形式。冲模的种类许多,必须根据冲件的生产批量、尺寸、精度、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择,其选原则如下:
l )根据制件的生产批量确定采用浅易模还是复合模结构。一般来说简易模寿命低,成本低;而复合模寿命长,成本高。

2 )根据制件的尺寸要求确定冲模范例。
若制件的尺寸精度及断面质量要求较高,应采用细密冲模结构;对于一般精度要求的制件,可采用平凡冲模。复合模冲出的制件精度高于级进模,而级进模又高于单工序模。

3 )根据设备类型确定冲模结构。
拉深加工时有双动压力机的情况下,选用双动冲模结构比选用单动冲模结构好很多
4 )根据制件的形状大小和复杂程度选择冲模结构形式。一般情况下,大型制件,为便于制造模具并简化模具结构,采用单工序模;小型制件,而且形状复杂时,为便于生产,常用复合模或级进模。像半导体晶体管外壳这类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件,应采用连续拉深的级进模。
5 )根据模具制造力量和经济性选择模具类型。在没有本领制造高程度模具时,应只管设计切实可行的比较简朴的模具结构;而在有相称设备和技术力量的条件下,为了进步模具寿命和适应大量生产的需要,则应选择较为复杂的精密冲模结构。
总之,在选择冲模结构类型时,应从多方面思量,颠末全面分析和比较,尽可能使所选择的模具结构合理。

5 .进行必要的工艺计算
主要工艺计算包括以下几方面:
l )坯料睁开计算:主要是对弯曲件和拉深件确定其坯料的形状和展开尺寸,以便在最经济的原则下进行排样,合理确定适用材料。
2 )冲压力计算及冲压设备的初选:计算冲裁力、弯曲力、拉深力及有关的辅助力、卸料力、推料力、压边力等,必要时还需计算冲压功和功率,以便选用压力机。根据排样图和所选模具的结构形式,可以方便地计算出总冲压力,根据计算出的总冲压力,初选冲压设备的型号和规格,待模具总图设计好后,校核设备的装模尺寸(如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等)是否符合要求,终极确定压力机型号和规格
3 )压力中央计算:计算压力中心,并在设计模具时包管模具压力中心与模柄中心线重合,目标是制止模具受偏爱负荷作用而影响模具质量。
4 )进行排样及材料利用率的计算.以便为材料蒧hzw_hzw_定额提供依据。
排样图的设计方法和步骤:一般是先从排样的角度考虑并计算材料的利用率,对于复杂的零件通常用厚纸剪成3 一5 个样件.排挤各种可能的方案,选择最优方案.如今常用计算机排样后再综台考虑模具尺寸的大小、结构的难易程度、模具寿命、材料利用率等几个方面的问题.选择一个合理的排样方案。确定出搭边,计算步距和料宽.根据标准板(带)料的规格确定料宽及料宽公差。再将选定的排样画成排样图,按模具类型和冲裁顺序打上得当的剖面线,并标注尺寸和公差。
5 )凸、凹模间隙和工作部门尺寸计算。
6 )对于拉深工序,确定拉深模是否采用压边圈,并进行拉深次数、各中心工序模具尺寸分配,以及半成品尺寸计算等。
7 )其他方面的特殊计算。

6 .模具总体设计
在上述分析、计算的底子上,即可进行模具结构的总体设计,并勾画草图,开端算出模具闭合高度,概略地定出模具外形尺寸,凹模的结构形式及固定方法。同时考虑如下内容:
1 )凸、凹模结构形式及固定方法;
2 )制件或毛坯的定位方式。
3 )卸料和出件装置。
4 )模具的导向方式以及必要的辅助装置。
5 )送料方式。
6 )模架形式简直定及冲模的安装。
7 )模具标准件的应用。
8 )冲压设备的选用。
9 )模具的安全操作等。

7 .完成模具图