做结构设计快十二年,见过不少用来做空间结构验证、创意装置骨架的几何类构件,眼前这个交错方框组合的立体结构,第一眼就知道是用来做空间拓扑关系验证、创意展陈骨架或者教学演示用的典型构件。很多人刚看到这种交错嵌套的方框结构会觉得是视觉错觉类的装饰件,实际上在工程领域,这类构件的应用场景比想象中要广,比如工业设计展的模块化展架骨架、创意公共装置的内部支撑框架、机械原理教学中的空间机构演示教具,甚至部分特种工装的定位框架原型,都会用到这类交错空间结构的设计思路。
从实际功能特性来看,这个结构由六个独立的矩形方框构件,按照三维空间正交交错的方式组合而成,每个方框的截面为等边长的矩形型材截面,所有构件的壁厚保持一致,相邻方框之间的贴合面完全共面,没有出现错位或者间隙,这意味着在实际加工或者3D打印制作的时候,不需要额外做支撑结构的避让,每个构件的受力传递路径都非常清晰。六个方框分别沿X、Y、Z三个轴向两两对称布置,每个轴向的两个方框互相平行,同时和另外两个轴向的方框呈90度垂直交错,交错位置的构件做了精准的布尔运算切除,保证两个垂直方向的方框能够完全嵌合,没有突出或者凹陷的部分,整体组合完成后形成一个正立方体的外轮廓边界,从任意一个正方向观察,都能看到对称的交错线条,从斜向45度观察则会呈现出类似无限循环的视觉效果。
说到设计思路,做这类空间交错结构最容易踩的坑就是构件之间的干涉问题,很多新手建模的时候只会做表面的视觉对齐,实际装配的时候就会发现交错位置的实体互相重叠,根本没法组装。这个结构在设计的时候,首先确定了整体外轮廓的正立方体边界尺寸,将立方体的中心作为整个装配的原点,每个方框的外边缘都和立方体的对应面保持齐平,然后以原点为基准,分别绘制三个轴向的方框草图,每个方框的内框尺寸统一,外框尺寸刚好适配立方体的边长,之后在交错位置,以垂直方向方框的截面轮廓为切除参照,对每个方框做精准的实体切除,保证两个构件嵌合的时候接触面完全贴合,既没有过盈也没有间隙。另外在型材截面的设计上,选择了等壁厚的矩形截面,一方面是保证每个构件的抗弯强度一致,不管从哪个方向施加外力,结构的整体形变都能保持均匀,另一方面也方便后续如果要做实物加工的时候,可以直接选用标准的矩形型材下料,只需要在端部和交错位置做对应的切口加工,不需要定制特殊截面的材料,能大幅降低制作成本。
从安装边界的角度来说,这个结构整体组装完成后,外轮廓是标准的正立方体,六个外表面都是完全平整的平面,不管是放在平面上做静态展示,还是要在外部加装装饰面板、连接其他功能构件,都不需要额外做找平或者适配结构,每个外表面都可以作为安装基准面。如果是作为展陈装置的骨架使用,可以直接在方框的型材槽内或者表面加装固定件,用来挂载展示面板、灯光组件或者其他展品,交错的内部空间还可以预留出走线的通道,不需要额外在结构上打孔穿线。如果是作为教学演示教具,这个结构可以拆解成六个独立的方框构件,能够直观演示空间正交交错的装配关系,帮助学习者理解三维空间中的构件定位、干涉检查以及装配逻辑,每个构件的重量均匀,拆解后重新组装也不需要复杂的定位工装,只要对齐交错位置的切口就能完成装配,重复拆装的精度也能保持一致。
另外在结构强度方面,因为六个方框在三个轴向都形成了闭合的框架结构,整体的抗扭和抗弯性能比同尺寸的单立方体框架要好很多,即使在其中一个角点施加集中载荷,力也能通过交错的接触面传递到所有构件上,不会出现单个构件受力过大变形的情况。之前做过一个类似结构的创意展架,用铝合金型材制作,整体尺寸做的是600毫米边长的立方体,上面挂载了总重超过20公斤的展示面板和灯光设备,使用了两年多都没有出现形变或者连接松动的问题,就是因为这种交错结构的力传递路径非常分散,不会出现应力集中的薄弱点。在建模的时候还要注意,所有构件的棱边都做了小尺寸的圆角处理,不是尖锐的直角,一方面是避免实物制作的时候棱边过于锋利划伤操作人员,另一方面也能减少应力集中,避免构件在受到冲击的时候从棱边位置出现开裂。很多人做这类创意结构的时候容易忽略工艺性,只追求视觉效果,结果做出来的实物要么没法组装,要么强度不够用不了,这个结构在设计的时候就兼顾了视觉效果和工艺可行性,不管是用3D打印做小尺寸的演示件,还是用金属型材做大尺寸的实用骨架,都能顺利落地,不需要做太多的设计修改。
- 全部评论(0)

