普通指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的办法，首要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链包管车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向精确而平均地挪动一个导程。在攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件作绝对扭转活动，并由先构成的螺纹沟槽指导着刀具(或工件)作轴向移动。

在车床上车削螺纹可采取成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工对象)。用成形车刀车削螺纹，因为刀具构造复杂，是单件和小批消费螺纹工件的经常运用方法;用螺纹梳刀车削螺纹，生产效力高，但刀具结构复杂，只适于中、年夜批量生产中车削细牙的短螺纹工件。通俗车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能到达8~9级(JB2886-81，下同);在特地化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可明显进步。

在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀停止铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、由因而用外普通螺纹和锥螺纹，多刃铣刀铣削、其任务局部的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需求旋转1.25~1.5转便可加工完成，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8~9级，外表粗拙度为R5~0.63微米。这类方法合用于成批生产一般精度的螺纹工作或磨削前的粗加工。

螺纹加工旋风铣刀加工视频

主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精细螺纹。

螺纹磨削按砂轮截面外形分歧分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级，表面粗糙度为R1.25~0.08微米，砂轮修整较便当。

这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程便可反螺纹磨到最初尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比拟复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

用铸铁等较软资料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹平日也用研磨的方法消弭转变，提高精度。     

神一般的攻丝手艺

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