本次呈现的首饰类结构设计,核心围绕多层可动嵌套的环形构件展开,区别于常规一体式珠宝的固化结构,该设计在保证外观装饰性的前提下,预留了多组件相对转动的装配间隙,适配日常佩戴过程中的活动余量,避免金属构件因刚性磕碰出现形变、掉石等问题。从实际应用场景来看,这类结构多用于高端定制吊坠、展示款艺术首饰的开发,既可以单独作为桌面陈设的艺术摆件,也可搭配挂绳作为随身佩戴的装饰件,外层环形构件预留的挂接孔位,可适配不同规格的挂扣、链节,无需额外焊接转接结构,减少贵金属加工过程中的焊料残留对成色的影响。
设计过程中首先确定了核心的三层嵌套装配逻辑:最外层为双半环拼接的支撑框架,框架表面做了分区雕花处理,不同区域分别采用阴刻、凸纹、嵌石槽三种工艺结构,嵌石槽的深度控制在0.8mm-1.2mm区间,既保证配石镶嵌后的夹持力,也避免槽深过深导致金属用料增加、整体重量超标,日常佩戴时不会出现坠重感。中间层为球形镂空核心构件,球面分布的镂空孔洞采用非对称排布,孔洞边缘做了R0.2mm的圆角倒边处理,一方面避免锐角划伤佩戴者皮肤,另一方面减少光线照射时的生硬反光,让金属表面的漫反射效果更柔和,契合珠宝类产品的视觉质感要求。最内层为阶梯式旋转基座,基座与中间球形构件之间采用微小间隙的轴孔配合,配合间隙控制在0.05mm以内,既保证转动时的顺滑度,也不会出现组件松垮晃动的问题,基座底部做了滚花纹理处理,当作为摆件放置时,可增加与接触面的摩擦力,避免滑动倾倒。
从安装边界与尺寸适配角度来看,该结构整体外轮廓最大直径控制在38mm,整体高度(含基座)为42mm,外层环体的壁厚均匀控制在1.5mm,在保证结构强度的前提下尽可能压缩金属用料,适配18K金、铂金等常见贵金属的加工特性,铸造过程中不会出现壁厚不均导致的缩孔、砂眼问题。所有构件的连接位置均采用隐藏式卡扣结构,替代传统珠宝加工中的焊接工艺,既方便后期的维护清洗,也避免焊接位置长期接触皮肤、汗渍出现氧化变色的问题。外层环体上的雕花凸起高度控制在0.3mm以内,不会出现勾挂衣物、丝线的问题,适配日常佩戴的使用场景,不会对日常活动造成阻碍。
结构设计阶段充分考虑了加工工艺的可行性,所有曲面均采用G2连续的顺滑过渡,没有出现倒扣、锐角等不利于失蜡铸造的结构,镂空位置的最小宽度不小于1mm,保证蜡模成型时的结构强度,不会在注蜡、脱蜡过程中出现断裂。组件之间的装配定位做了对应的止转缺口,组装时可快速对齐各个雕花区域的相对位置,保证外观图案的整体性,不会出现装配错位导致的视觉不协调问题。针对珠宝类产品的抛光工序,所有可接触到的外表面均预留了0.1mm的抛光余量,内表面与配合面则不需要做高光抛光处理,减少不必要的加工工序,提升生产效率的同时,也能避免配合面因抛光导致尺寸超差,影响装配后的转动手感。
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- 系统要求: Rhino,Rendering
- 软件分类: 通用机械零部件



























