外露的前悬架摆臂与轮毂连接处,特意预留了0.3mm的装配间隙,避免后期做运动仿真时出现硬干涉,毕竟这类开放式轮舱的赛车,转向时轮胎跳动幅度远大于民用车辆,摆臂的活动空间如果卡得太死,仿真阶段就会直接报错,更别说后续做3D打印验证的时候,层纹带来的尺寸偏差会直接让零件卡滞。车身侧面的导流曲面没有做完全顺滑的G2连续,靠近侧箱进气口的位置特意留了一道细微的棱线,这不是建模失误,是为了让气流在经过侧箱时能形成稳定的附面层分离,避免乱流直接灌进散热口影响冷却效率,很多新手做这类赛车曲面时一味追求光顺,反而忽略了空气动力学里的气流引导需求,做出来的模型看着好看,实际跑仿真的时候下压力数据差得离谱。
前翼的襟翼分段做了单独的可拆卸结构,每个襟翼片的连接卡扣都做了0.15mm的拔模斜度,要是用光敏树脂打印的话,不用额外打磨就能直接卡合,不用怕拆件的时候把翼片掰断。尾翼的主翼面做了1.2mm的等厚薄化处理,既保留了足够的结构强度,又不会因为壁厚太大导致打印时出现内部缩孔,毕竟尾翼是突出在车身尾部的零件,打印时支撑如果加得不对,很容易出现翘曲变形,提前把壁厚控制在合理区间,能大幅降低后期的后处理难度。
轮胎表面的胎纹没有做太深的刻画,只保留了光头胎的基础纹理和侧壁的标识凹槽,要是胎纹做的过深,渲染的时候光影会显得杂乱,而且做小比例模型打印的时候,深凹槽里的支撑根本没法清理干净,反而会破坏轮胎的质感。轮毂中央的锁紧螺母做了六角防滑纹理,纹理的深度控制在0.2mm,既保证了视觉上的真实感,又不会因为纹理太密导致渲染时出现噪点。驾驶舱的头枕位置做了内凹的曲面处理,贴合人体颈部的倚靠弧度,哪怕是做概念展示模型,这些人机交互的细节也不能完全忽略,不然整个模型就只剩一个空壳,没有真实的工程逻辑支撑。
车身底部的扩散器叶片做了不等距排布,靠近中央的叶片间距更窄,两侧的叶片间距逐渐放宽,这样的排布能让车底的气流更快导出,形成更强的地面效应,很多人做扩散器的时候习惯把叶片等距排列,看着规整,实际空气动力学效率会低很多。侧箱的散热口格栅做了0.8mm的等宽缝隙,每个格栅条的边缘都做了0.1mm的圆角,避免渲染时出现锐利的黑边,也能防止打印时出现边缘崩缺的问题。
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