手工锻造配套小型锻炉及作业工装结构

这套结构面向个体铁匠铺、小型手工锻打作业场景设计，核心解决零散金属锻制作业中加热、锻打、工位操作的一体化配套需求，适配小批量农具、手工刀具、定制五金件的生产场景，无需复杂厂房配套即可完成基础锻造成型工序。整套设备的安装边界控制在2米长、1.2米宽的矩形区域内，总高度不超过2.2米，对作业场地的层高要求低，普通民房、简易工棚即可完成布设，不需要额外做重型设备基础硬化，普通夯实水泥地面即可承载整套结构的静载荷与作业动载荷。

核心加热单元采用立式筒状炉体结构，炉腔下部设置倾斜布设的风道接口，可直接适配手摇曲柄鼓风机的送风需求，风道与炉腔衔接处做了扩口过渡设计，避免送风直吹导致炉内燃料局部过烧，保证炉温均匀分布在锻件加热区间，炉体顶部设置收窄排烟段，可直接对接简易排烟管道将烟气引出作业区，减少作业环境中的烟尘堆积。炉体支架采用型材焊接框架结构，四条支撑腿做了斜向筋板加固，抵消锻打作业传递到炉体的振动，避免长期作业后炉体焊缝开裂。

工位框架采用废旧床架的型材结构改制，框架台面高度设置在0.85米，匹配成年作业人员站立操作的舒适高度，台面上预留了虎钳安装位、锻打作业区、工件暂存区三个功能分区：虎钳安装位设置在框架左侧，台面下方做了双层支撑筋加固，可承受夹持工件时的敲击载荷，不会出现台面变形；工件暂存区采用格栅式台面，可放置待加热坯料、已锻打完成的工件，格栅间隙可漏下锻打产生的氧化皮，避免台面积渣影响操作；手动绊锤的安装支架集成在框架右侧，锤体的运动轨迹正对锻打作业区，作业人员可通过脚踏绊杆控制锤体起落，配合手持工具完成工件的延展、成型锻打，相比纯手锤作业可大幅降低劳动强度，提升小批量锻件的生产效率。

炉体旁侧设置的黄色圆柱形容器为淬火冷却槽，槽体高度与台面齐平，加热完成的工件可直接转移至槽内完成淬火工序，减少工件转移距离，避免高温工件长距离移动带来的安全隐患。整套结构的设计完全基于现有废旧零部件的复用思路，没有采用定制化的专用铸件或非标加工件，手摇鼓风机、旧燃气热水器的排烟段、铁匠虎钳、手动绊锤都是常规五金作业场景中容易获取的现成部件，各部件的连接接口都做了适配性设计，不需要对原有零部件做大规模改造即可完成组装，后期维护更换部件也可直接采购通用五金件替换，降低整套作业工装的搭建与维护成本。

从作业流程适配来看，整套结构完全贴合手工锻造的工序逻辑：坯料从暂存区送入炉腔加热，达到锻打温度后用夹钳取出移至锻打区，通过手动绊锤完成粗锻，再移至虎钳位置完成精整、弯折等工序，需要淬火的工件直接送入旁侧冷却槽，全程作业半径不超过1.5米，作业人员不需要长距离移动即可完成全流程操作，有效减少无效动作，提升手工锻造的作业效率。结构上所有传动、运动部件都做了外露布设，没有复杂的封闭罩壳，日常清理氧化皮、检查部件磨损都十分方便，适配小型锻造作业场景中维护条件有限的实际情况，不需要专业设备维护人员即可完成日常保养与故障排查。