手机金属件冲孔倒角复合冲压工装

这套复合冲压工装主要面向消费电子金属结构件的批量加工场景，针对手机中板、连接钢片这类薄型金属零件的孔位加工需求设计，可在单次冲压行程内同步完成冲孔与孔口倒角两道工序，省去传统加工中单工序流转的装夹对位环节，能有效压缩薄型零件的加工节拍，避免二次装夹带来的孔位同轴度偏差。

从结构布局来看，整套工装采用标准后侧导柱模架作为承载基础，上下模座通过两组淬硬导柱导套实现合模导向，导柱配合间隙控制在0.02mm以内，可保证长期冲压过程中上下模的对位精度不会因频繁往复冲击出现偏移。上模部分集成了冲孔凸模与倒角成型结构，凸模采用高速钢材质经淬火处理，刃口硬度达到HRC60-62，可承受连续冲压下的磨损；倒角结构嵌套在冲孔凸模的固定端，当冲孔凸模穿透料带完成孔位冲裁后，随上模继续下行的倒角结构会对刚冲切完成的孔口边缘进行挤压成型，直接加工出符合装配要求的孔口倒角，去除冲孔产生的毛刺飞边，省去后续人工去毛刺的工序。下模部分设置了对应的凹模镶块、料带定位销与浮料导板，料带可沿导板送入工位，定位销精准卡入料带预冲的定位孔内，保证每一次送料的步距精度，浮料板在开模状态下会将加工完成的料带顶起，避免料带卡在凹模表面影响连续送料。

安装边界上，模座的安装孔位完全适配常规16吨-25吨开式可倾压力机的工作台面尺寸，上模柄直径为标准25mm规格，可直接卡入压力机滑块的模柄孔内锁紧，无需额外制作转接法兰。模架闭合高度控制在180mm-220mm的调节区间内，可适配多数常规小吨位冲压设备的闭合高度调节范围，无需对设备进行额外改造即可直接上线使用。

实际生产场景中，这类工装多用于手机内部金属连接片、屏蔽罩支架等薄钢片零件的加工，这类零件通常厚度在0.3mm-1.2mm之间，孔位数量多且对孔口毛刺有严格要求，传统单工序冲孔后再进行倒角或去毛刺，不仅效率低下，还容易因薄零件变形导致尺寸超差。这套复合结构将两道工序整合在同一模位内，加工时料带以步进方式送入，单次行程即可完成单段料带上所有对应孔位的冲切与倒角，加工出的孔位边缘光滑无毛刺，倒角角度均匀一致，可直接进入后续电镀或装配环节，无需额外的后处理工序。

设计过程中重点考虑了薄料冲压的卸料力平衡，卸料板采用弹性卸料结构，均匀布置的矩形弹簧可提供平稳的卸料力，避免冲孔后料带卡在凸模上，同时也能在冲压过程中压紧料带，防止薄料在冲切瞬间出现翘曲变形。凹模镶块采用快换式结构，通过螺钉与销钉固定在下模座上，当刃口出现磨损或崩缺时，无需拆卸整套模具，只需拆下对应的镶块进行刃磨或更换即可，大幅减少设备停机维护的时间。针对冲孔产生的废料，下模座对应每个凹模孔的位置都设置了落料通道，废料可直接沿通道落入压力机下方的废料收集槽内，不会在模腔内堆积造成刃口硌伤或零件压伤。

从使用适配性来看，这套工装的料道宽度可根据加工料带的实际宽度进行微调，导板上的导向槽可更换不同厚度的垫片来适配不同厚度的加工材料，具备一定的柔性生产能力，在同系列不同规格的手机金属小零件加工中，只需更换对应的凸模、凹模镶块与定位销，即可快速切换生产品种，减少模具的重复投入成本。整套结构没有复杂的非标传动部件，所有标准件均采用冲压模具行业通用规格，备件采购与后期维护成本较低，适合中小批量消费电子五金零件的连续冲压生产场景。