这款轮足复合式移动机构的设计,最初瞄准的是竞技类机器人赛事的复杂地形通行需求,区别于常规轮式机器人仅能在平整路面作业的局限,也不同于纯足式机器人负载能力弱、控制复杂度高的短板,它把轮式结构的高速移动效率和足式结构的越障攀爬能力做了结构层面的融合,能在赛事场地常见的碎石堆、斜坡、阶梯、沟壑等复杂地形里保持稳定的移动姿态。从结构布局来看,整机采用对称式分布的多组轮足单元,每组单元都集成了独立的传动链路,动力从核心舱内的动力源输出后,经齿轮组、连杆机构传递到末端的轮足执行端,不需要额外切换结构模式,就能在轮式滚动和足式跨步之间自适应切换:当遇到平整硬质路面时,末端的弧形轮面接触地面,依靠轮体的滚动实现高速行进,传动效率比纯足式结构提升四成以上,能满足赛事里长距离快速转场的需求;当遇到高度超过轮半径的障碍或者沟壑时,连杆机构带动足端做抬升、跨步的动作,配合相邻轮足单元的动作时序差,就能完成越障、跨沟的动作,越障高度可以达到自身轮径的1.2倍,跨沟宽度能覆盖自身单组轮足单元长度的0.8倍,完全覆盖常规竞技赛事场地的地形障碍参数。
设计过程中对安装边界做了反复校核,整机核心动力舱的尺寸控制在紧凑范围内,所有传动齿轮的啮合间隙都预留了0.1到0.2毫米的磨损补偿量,避免长时间竞技运行后齿轮磨损导致传动卡滞;轮足单元的连杆铰接点都采用了自润滑衬套结构,不需要频繁加注润滑脂就能满足赛事期间连续运行的耐磨需求,同时铰接点的防尘结构做了叠层密封设计,能阻挡场地里的沙尘、碎屑进入铰接缝隙,减少运行过程中的卡滞风险。末端的轮足构件采用了镂空式的结构设计,在保证结构强度满足冲击载荷要求的前提下,尽可能降低单组轮足单元的自重,减少动力传输过程中的惯量损耗,同时镂空结构也能在行进过程中减少带起的场地碎屑附着,避免额外负载影响移动精度。
从实际应用场景来看,这类结构除了服务于竞技机器人赛事之外,经过防护等级升级和负载能力强化之后,还能拓展到灾后废墟搜救、复杂地形管线巡检等场景:在废墟搜救场景里,它可以在破碎的建筑残骸间隙里穿行,轮足复合结构能跨过散落的建筑碎块、爬上倾斜的坍塌楼板,搭载探测模块之后就能进入人员无法抵达的狭小空间完成生命迹象探测;在山地管线巡检场景里,它可以在布满碎石、土坡的山地区域沿管线走向移动,比常规履带式巡检机器人的转向灵活性更高,对地表植被的破坏也更小。
结构设计阶段做了多轮的运动仿真验证,对轮足单元的动作行程做了限位设计,避免动作超程导致的结构干涉,每组轮足单元的动作角度范围都经过反复测算,保证在最大跨步幅度下,相邻单元的构件不会发生碰撞,同时整机的重心始终落在支撑多边形的范围内,即使在攀爬30度斜坡的状态下也不会发生侧翻。核心舱内部的动力元件、控制元件都做了减震安装设计,轮足接触地面产生的冲击经过连杆结构、减震衬套的缓冲之后,传递到核心舱的振动加速度被控制在元件耐受范围内,避免长时间颠簸导致的元件接线松脱、元件损坏问题。整机的外部构件都采用了快拆式的连接结构,赛事运行过程中如果发生构件损坏,不需要拆解整个传动链路,就能快速替换损坏的轮足片、连杆构件,大幅缩短现场维护的时间,适配竞技赛事里快速抢修的实际需求。
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- 系统要求: STEP / IGES
- 软件分类: 工业机器人

