这套设备针对长条形物料的自动化仓储场景设计,常见于铝型材加工、管材流通、长轴零部件生产车间的成品与半成品存储环节,区别于普通托盘式立体库,悬臂式的货位结构可以直接承托6米以内的长条状货物,不需要额外配置托盘,减少了仓储辅具的投入成本,也避免了长条货物在普通托盘上放置易滑落、重心偏移的问题。设备整体沿货架巷道纵向布置,地面铺设单根重型地轨,轨道通过膨胀螺栓与混凝土地面固定,安装时需要保证轨道直线度误差每米不超过1毫米,全行程直线度误差不超过3毫米,轨道两端配置机械限位块与缓冲胶垫,防止堆垛机运行超出行程边界。货架主体采用蓝色喷涂的型钢立柱,每列立柱之间通过X型斜撑拉结形成稳定的格构结构,立柱上沿高度方向等距排布白色悬臂托臂,托臂与立柱采用挂接式连接,可根据存储物料的直径、截面尺寸调整层间距,适配不同规格的长料存储需求,每列货架顶部设置通长的天轨,与地轨配合约束堆垛机的运行姿态,避免堆垛机在高速启停时出现晃动。右侧红色结构为单立柱堆垛机本体,底部红色箱体为行走驱动单元,内置伺服行走电机、减速机与行走轮组,行走轮直接卡合在地轨上,可沿巷道方向实现0-120米每分钟的水平行走速度,立柱内部布置链条提升机构,白色的载货台可沿堆垛机立柱做垂直升降运动,升降速度最高可达60米每分钟,载货台上配置可伸缩的货叉机构,能够伸入两侧货架的悬臂间隙完成货物的取放动作,不需要额外配置转向机构即可完成巷道两侧货位的存取作业。设计过程中优先考虑了长料存储的载荷分布特性,每个悬臂托臂的额定载荷按照200公斤设计,整列货架单货位额定载荷为500公斤,可满足常规铝型材、钢管、PVC管材的存储承重需求,堆垛机的整体结构做了轻量化优化,在保证立柱刚度的前提下降低了设备自重,减少行走与提升过程中的能耗,同时在堆垛机的上下行程两端都配置了极限位置检测开关与机械防撞结构,出现越位情况时可直接切断驱动电源触发制动。安装边界方面,整套设备的巷道净宽只需要1.2米即可布置,相比双立柱堆垛机的巷道宽度要求减少了40%,能够有效提升仓储空间的利用率,货架高度可根据车间厂房的净高调整,常规配置下最高可做到12米,对应8层悬臂货位,单巷道的存储货位数量可根据场地长度灵活扩展,每增加1.5米的巷道长度即可增加一组货位。设备运行时通过WMS仓储系统下发存取指令,堆垛机根据指令自动定位到目标货位坐标,完成水平行走、垂直升降、货叉伸缩的联动动作,整个存取过程不需要人工介入,相比传统的人工叉车存取长料的作业模式,作业效率可提升3倍以上,同时避免了长料转运过程中易碰撞、易掉落的安全隐患。结构设计上所有的型材连接位置都采用了标准化的螺栓连接,没有现场焊接工序,安装时只需要按照装配图纸依次拼接立柱、斜撑、托臂、轨道即可,后期维护过程中如果出现零部件磨损,可直接拆卸更换,不需要对整体结构做破坏性拆解。堆垛机的供电采用滑触线方式,沿天轨侧面布置滑触线槽,避免了拖链供电在长行程场景下易出现的线缆缠绕、磨损问题,信号传输采用工业无线通讯方式,可实时将堆垛机的位置信息、运行状态、故障代码上传到仓储管理系统,方便运维人员实时掌握设备运行情况。
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