该设备针对矿山、建材、粮食加工等行业的散料分级作业场景设计,核心用途是将混合粒径的散状物料按照筛网孔径完成粒度分级,剔除不符合粒径要求的杂质或完成不同粒级物料的分流,适配砂石骨料分级、粮食清选、矿石初筛等多种作业工况。设备整体采用倾斜布置的筛箱结构,筛面倾角经过力学核算设定,既保证物料在筛面的前进速度满足处理量要求,又避免因倾角过大导致物料停留时间不足、筛分精度下降的问题。筛箱主体采用框架式焊接结构,侧面设置横向加强筋板,抵消振动作业过程中产生的交变应力,避免长期运行出现焊缝开裂、结构变形的问题,筛面采用分块式设计,可根据筛分物料的粒径需求快速更换不同孔径的筛板,降低后期维护的拆装工作量。设备顶部设置独立进料斗,进料口位置做了导料斜面设计,可将进入设备的物料均匀铺展到筛面宽度方向,避免物料集中在筛面局部区域造成偏载,影响筛分效率与设备运行稳定性。设备下部的激振传动机构采用偏心轴搭配同步连杆的结构,通过传动轴两端的带轮传递动力,带动筛箱做定向往复振动,振动方向角经过反复校核,保证物料在筛面上呈现抛落前进的运动状态,既减少筛孔堵塞概率,又能让细粒级物料充分接触筛面完成透筛。支撑结构采用弹性支座搭配底座的形式,底座为整体式焊接结构,安装时只需将底座固定在平整的混凝土基础上即可,无需额外搭建复杂的支撑钢架,安装边界要求简单,适配现有生产线的改造升级需求。设备整体外形尺寸按照中小型处理量生产线的空间要求设计,宽度方向控制在常规车间通道的通行尺寸范围内,长度方向预留了筛上物、筛下物的出料溜槽安装空间,两端的出料端分别设置导料结构,可直接对接下游的输送设备,无需额外增设转接料斗。设计过程中重点考虑了振动载荷的传递问题,筛箱与底座之间的弹性元件参数经过匹配计算,可将大部分振动载荷隔离在底座以上,降低振动对基础的冲击,减少设备运行时的噪音传递。筛箱顶部设置可开启的密封盖板,既可以避免筛分过程中粉尘外溢,满足作业现场的环保要求,又可以在检修时快速打开,观察筛面的磨损情况与物料运行状态。侧面的加强筋板上预留了检修观察孔,日常巡检时无需拆开盖板即可查看内部筛板的固定情况。激振传动轴的轴承座采用剖分式结构,轴承更换时无需拆卸整个筛箱,只需拆开轴承座上盖即可完成维护作业,大幅缩短停机维护时间。进料斗与筛箱的连接位置采用柔性密封结构,避免振动过程中刚性连接造成的焊缝疲劳损坏,同时防止进料位置的物料撒漏。设备的振动参数可通过调整偏心块的配重进行调节,针对不同比重、不同粒径的物料,可灵活调整振幅大小,适配不同物料的筛分需求,比如筛分比重较大的矿石物料时可适当增大振幅,避免物料卡孔,筛分粮食等轻质物料时可降低振幅,减少物料破碎率。整体结构没有冗余的复杂构件,所有受力部位都做了应力集中规避处理,转角位置设置圆弧过渡,延长设备的整体使用寿命。
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- 系统要求: SolidWorks 2018 可编辑
- 软件分类: 振动筛















