这套设备主要面向箱装、规整块状工件的多通道分拣分流场景,常见于电商仓储出库、轻工制品后段包装、建材小件分料等产线环节,替代传统人工分拣的重复搬运作业,解决单条输送线无法同时对接多台下游加工/包装设备的工位匹配问题。整套设备采用双横梁龙门桁架作为移栽主体,横跨布置的多组平行皮带输送机作为物料的进出通道,其中靠近下方的长皮带线作为来料主线,待分拣的规整工件沿主线输送到桁架作业覆盖范围内,由搭载在横梁上的多组移栽机械手完成工件的抓取、横移、放料动作,将不同类别的工件分流到侧边对应的多条出料皮带线上,实现单条来料线向多条出料线的自动分料,匹配下游不同工序的节拍需求。
设计阶段首先考虑的是作业覆盖范围,两根平行布置的龙门横梁长度覆盖所有进出料皮带线的宽度方向,支撑腿采用三角斜撑结构固定在地面安装位,避开皮带线的机架安装空间,保证桁架整体的刚性,避免移栽机械手高速运行时出现横梁晃动影响抓取精度。移栽机械手采用直线导轨配合传动组件沿横梁做横向移动,末端配置适配规整工件的夹持机构,可根据工件尺寸调整夹持行程,每台机械手对应固定的分拣工位,相邻机械手的作业区间做了硬限位干涉防护,避免多机同时运行时发生碰撞。进出料皮带线均采用标准铝型材机架搭配绿色PVC皮带,皮带下方设置承托板避免重载工件输送时皮带下凹,每条出料线的端部预留了对接下游设备的接口空间,可直接对接包装机、码垛工位或者周转箱缓存位。
安装边界上,整套设备的地面安装需要保证桁架支撑腿的固定点位水平度误差不超过2mm,所有皮带线的机架高度统一对齐移栽机械手的取放料高度,来料主线的进料端预留至少1.2米的人工上料或者上游设备对接空间,侧边出料线的出料端预留0.8米的工件缓存或者下游对接空间,设备整体的上方需要预留不小于0.5米的维护空间,方便后期对横梁上的传动组件、机械手部件做检修保养。功能上,整套分拣线可根据来料的检测信号(比如外接视觉检测、扫码枪的信号)控制对应机械手的动作,将不同规格、不同类别的工件分流到指定出料通道,单条线的分拣节拍可匹配每分钟10-15件的规整工件输送需求,相比人工分拣的错分率更低,可连续长时间运行。设计时特意将所有电气布线沿横梁内侧和皮带线机架下方的线槽布置,避免走线外露影响作业安全,同时在每个机械手的移动行程两端设置了缓冲限位块,防止传动失效时机械手冲出行程造成设备损坏。皮带线的驱动电机统一布置在皮带的端部下方,不占用上方的作业空间,张紧机构采用尾部螺杆调节结构,后期维护时可快速调整皮带张紧度,不需要拆解大量机架部件。
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- 系统要求: SolidWorks 2017 可编辑
- 软件分类: 输送机




















