该设备为在线动态重量检测类输送装置,主要部署在食品、医药、日化等行业的包装生产线末端或工序衔接段,用于在产品连续输送过程中完成非接触式重量核验,剔除欠重、超重的不合格品,也可对接后续分选机构实现按重量区间的产品分流,替代传统人工抽检的低效作业模式,适配盒装、袋装、瓶装等多种规整形态包装产品的在线检测需求。
从结构布局来看,设备采用三段独立皮带模组的分段式设计,进料段、称重段、分选段各自搭载独立的皮带驱动单元,三段皮带的侧边分别采用黄、蓝、红三色挡边做功能区分,便于现场运维人员快速识别不同功能区段,皮带表面选用绿色哑光PVC材质,兼顾防滑性与食品级接触要求,适配多数常规包装产品的输送摩擦需求。中间称重段下方集成高精度称重传感模组,进料段负责将上游生产线输送来的产品完成间距规整,保证产品以稳定间隔进入称重段,避免相邻产品重量数据串扰;称重段皮带做轻量化结构设计,尽可能降低自身运动部件对称重精度的干扰,产品经过该段时,称重传感器实时采集动态重量信号,通过上方立式控制机柜内的运算模块完成重量数据的滤波、计算与阈值比对;出料段可根据检测结果对接不同的剔除执行机构,将不合格品从输送线分流,合格品则继续输送至下游工序。
设计过程中,支撑框架采用碳钢方管焊接成型,搭配可调节脚杯支撑,六个可调脚杯分布在框架底部各受力点,可根据现场地面平整度调整设备水平度,抵消地面不平带来的称重误差,脚杯调节行程覆盖常规车间地面的高度差范围,安装时无需额外预制复杂地基,仅需平整硬化地面即可完成部署。立式控制机柜采用立柱式安装结构,通过带调节孔的安装支架与主框架连接,可根据现场操作人员的视线高度调整机柜的安装高度与倾斜角度,机柜正面预留操作与显示区域,集成参数设置、数据显示、故障报警等交互功能,柜体采用密封式结构设计,适配生产车间的多尘环境,减少粉尘侵入对内部电气元件的影响。
安装边界方面,设备整体长度适配常规生产线的工序衔接间距,宽度方向控制在单人可操作维护的尺寸范围内,设备两侧预留足够的运维操作空间,无需额外拆除周边结构即可完成皮带更换、传感器校准等日常维护作业;三段皮带模组均采用快拆式锁紧结构,日常清洁或更换皮带时无需借助专用工具即可快速拆卸,降低运维停机时间。称重段的输送速度可与上下游生产线速度做匹配调节,速度调节范围覆盖多数常规包装线的输送节拍,保证产品输送过程无卡顿、无堆积,动态称重精度可满足多数行业的在线检重公差要求,针对不同重量规格的产品,可通过控制机柜快速切换预设参数,无需对机械结构做大幅调整即可适配多规格产品的共线生产检测需求。
设备的电气布线全部沿框架内部的走线槽布置,外部无裸露线缆,既避免生产过程中物料剐蹭损坏线缆,也提升了设备整体的整洁度,降低清洁难度。称重模块与输送框架之间采用柔性隔振结构,尽可能降低皮带运行振动、周边设备振动对称重传感器数据采集的干扰,保证动态称重过程的数据稳定性。
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- 系统要求: Parasolid X_T
- 软件分类: 通用设备制造业













