这款移载作业设备采用全向轮式移动底盘搭配多自由度串联机械臂的结构形式,主要面向车间内零散工位的物料周转、小型工件上下料、工位间小件转运场景,可替代人工完成重复性的取放搬运作业,适配电子装配、轻工制造、教学实训等多种场景的轻载作业需求。底盘部分采用方形承载平板作为安装基体,平板上预留了三组圆柱形工件放置位,每个放置位通过立柱支撑带侧挡边的承托座,承托座的弧形挡边可对圆柱形工件形成径向限位,避免移动过程中工件发生滑移脱落,放置位的排布间距经过核算,相邻工位之间预留了足够的操作间隙,不会对机械臂的取放动作形成干涉。底盘行走部件采用全向轮结构,相比传统差速轮可实现零半径转向、横向平移等运动形式,在狭窄的工位通道内也能完成灵活走位,对作业空间的适配性更强,底盘内部预留了控制元件、动力电源的安装腔体,腔体与上层承载板之间做了分隔,避免上层放置的工件碎屑、杂物落入电控区域。搭载的机械臂采用多关节串联结构,每个关节处配置独立的驱动元件,关节之间采用镂空式金属连接板拼接,在保证结构刚度的前提下尽可能降低臂体自身重量,减少关节驱动的负载余量,臂体的活动范围经过运动学仿真校核,完全覆盖底盘上的三个工件放置位,同时可延伸至底盘外侧完成外部工位的取件、放件动作,末端配置自适应三指夹爪,夹爪指节采用多连杆联动结构,可自适应不同外形尺寸的小型工件,夹持力可通过驱动参数调整,既可以夹持圆柱形棒料、筒状工件,也可以夹持方形的小型盒类零件,不会对工件表面造成硬性压伤。设计过程中优先考虑了安装边界的适配性,底盘整体外轮廓尺寸控制在紧凑区间,可通过常规车间的人行通道、设备间隙,机械臂在完全收拢状态下不会超出底盘的外轮廓边界,避免移动过程中臂体与周边设备、人员发生剐蹭,臂体的走线全部内置在关节连接板的镂空槽内,外部无裸露线缆,减少作业过程中线缆被勾挂的风险。从功能特性来看,该设备可完成自主移动定位、机械臂轨迹运动、末端夹爪自适应夹持的整套作业流程,底盘上的多组工件放置位可支持单次行程完成多件工件的转运,减少来回往返的频次,相比固定工位的工业机械手,该设备无需对作业场地进行大规模改造,不需要铺设固定导轨,可根据生产任务的调整灵活变更作业点位,适配小批量、多工位的柔性生产需求。结构设计上所有关节的连接部位都采用可拆式紧固件连接,后期维护时可单独更换单个关节的驱动元件或结构件,不需要对整个臂体进行拆解,承托座的立柱高度可根据实际放置工件的高度进行调整,适配不同长度规格的圆柱形工件,夹爪的指节接触面预留了防滑垫安装位,可根据夹持工件的材质更换不同摩擦系数的防滑垫层,提升夹持稳定性。
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- 系统要求: SolidWorks 2016 可编辑
- 软件分类: 工业机器人










