这套设备面向3C电子、小五金包装、食品分装等行业的产线末端分拣环节设计,主要解决流水线来料无序、人工分拣效率低、错分率高的实际生产痛点,可直接对接上游产线出料端,完成来料的视觉定位、姿态识别、分拣搬运与合格品出料输送全流程作业,无需人工长期值守,适配多规格小尺寸工件的柔性分拣需求。设备整体分为机架作业单元、SCARA机械手作业单元、视觉检测单元、进料定位单元、出料输送单元五个核心部分,机架采用欧标4040铝型材拼接搭建,底部配置福马轮,兼顾设备移位的便利性与就位后的调平稳定性,机架下半部分设置带亚克力门板的电气安装舱,可容纳伺服驱动器、IO模块、开关电源等电气元件,门板带嵌入式拉手,方便日常维护检修,上半部分为机械手安装基准台,台面采用2mm厚冷轧钢板加工,表面做喷塑防锈处理,平面度控制在0.2mm/m以内,保证机械手安装基准的精度要求。视觉单元采用碗状环形无影光源安装在机械手末端旁侧,搭配固定在机械手立柱上的工业相机,可对进料工位的工件进行实时拍照定位,识别工件的位置偏移与角度偏转,将坐标数据传输给机械手控制器,引导机械手完成精准抓取,避免来料位置偏差导致的抓取失败,光源的安装角度经过调试,可消除工件表面反光对视觉识别的干扰,适配金属、塑料、纸质包装等不同材质工件的识别需求。进料单元采用窄幅皮带输送结构,侧边设置可调式挡边,可根据工件尺寸调整输送通道宽度,进料端到位传感器检测到工件到达视觉拍照位后,输送线自动暂停,待视觉识别、机械手抓取完成后再恢复进料,避免工件堆积影响识别精度。出料单元为加长型绿色PVC皮带输送机,机架采用工业铝型材搭建,底部配置可调脚杯,可根据对接产线的高度调整输送面高度,皮带两侧设置挡边防止工件掉落,输送速度可通过调速器无级调整,匹配不同产线的节拍要求,机械手完成分拣后将合格品放置在出料输送线上输送至下一工位,不合格品可放置在机架旁侧预留的废料收集区域。SCARA机械手采用四轴水平多关节结构,安装在机架的基准台面上,重复定位精度可达±0.02mm,末端可配置吸盘或夹爪,根据工件材质与形状快速更换治具,机械手的运动半径覆盖进料工位、出料工位与废料位,运动路径经过优化,避免与周边机架、输送线结构发生干涉,管线采用拖链内置排布,防止长期运动导致管线磨损。设备的安装边界需预留至少1.8m×1.2m的地面空间,出料输送线长度可根据现场布局需求调整,进料端高度可适配700-900mm范围的上游产线出料高度,电气接口采用标准工业连接器,现场安装仅需接入220V交流电源与压缩空气(若采用气动夹爪)即可完成调试,无需复杂的现场布线作业。设计过程中优先考虑了设备的通用性与维护便捷性,所有易损件如皮带、滚轮均采用标准件,可直接从市场采购替换,视觉系统与机械手的参数开放,用户可根据自身工件特性自行调整识别参数与抓取路径,无需依赖厂家上门调试,适配多品种小批量的生产分拣需求。
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- 系统要求: SolidWorks 2015 可编辑
- 软件分类: 工业机器人










