内置皮带输送机构的离心通风机组装结构

这套结构设计针对工业厂房通风、工艺管线送风、物料轻杂风选场景开发，区别于常规直联离心风机，将皮带输送执行机构整合进风机蜗壳内部腔体，在完成风压输送的同时可实现进料端的物料匀料输送，适配粮食加工、轻工分拣、车间除尘系统的进料段一体化布置需求，省去单独设置进料输送架的安装空间。

从实际用途来看，该设备可直接对接上游料斗出料口，蜗壳侧端的圆形接口作为进风口同时承接来料，内部蓝色皮带输送机构承接落入的物料，在输送过程中利用风机叶轮转动产生的负压，将物料中混杂的轻杂、粉尘随气流带入蜗壳，从另一侧的出风口送入除尘或集料管路，较重的合格物料则沿皮带输送至末端出料位置，完成风选与输送的同步作业，相比传统分开布置的输送设备与风机，减少了中间衔接的溜管、密封结构，降低了风选过程的漏风损耗。

功能特性上，整套结构采用下置电机的布置方式，紫色驱动电机安装在设备底部的机架腔体内，通过带轮分别为风机叶轮和内部皮带输送机构提供动力，传动路径紧凑，电机处于下部腔体可避免进料物料、粉尘直接落在电机外壳上，降低电机散热片积尘导致的过热风险。内部的皮带输送机构设置了张紧调节结构，蓝色机架上的长圆孔可调整从动辊的位置，适配皮带长期运行后的拉伸变形，保证输送面的张紧度，避免皮带打滑跑偏。上部的压料结构可根据输送物料的厚度调整压合间隙，防止物料在输送过程中被气流带起，保证风选的精度。蜗壳采用半透明示意的薄钢板折弯焊接结构，两侧的端盖采用法兰螺栓连接，方便后期打开检查内部叶轮、输送皮带的磨损情况，检修时无需拆除整体进出风管路。

设计思路上，首先确定进出风口的通流面积匹配1500m³/h的风量要求，蜗壳型线按照对数螺旋线绘制，保证气流在壳体内的流动阻力最小，避免局部涡流产生的气动噪声。内部输送机构的安装位置避开叶轮的旋转扫掠区域，预留15mm的安全间隙，防止运行过程中皮带跳动触碰叶轮。机架采用型钢焊接框架，底部预留电机安装的调节滑轨，可调整电机位置实现传动皮带的张紧，整体框架的承重按照整机重量1.2倍做冗余设计，保证运行过程中无明显共振。所有转动部件的轴承座均设置在蜗壳外部的安装支架上，避免粉尘进入轴承内部缩短润滑周期，轴承端盖预留注油孔，可在不停机的状态下完成润滑脂补充。

外形尺寸与安装边界方面，整套设备整体长度控制在1200mm，宽度800mm，高度1000mm，底部机架的安装孔位按照600mm*700mm的间距布置，可直接固定在混凝土基础或者型钢支架上，进出风口的圆形接口直径为300mm，匹配常规的通风管道法兰尺寸，现场安装时无需额外制作变径接头。设备侧面预留检修门的开启空间，安装时距离墙体需预留不小于400mm的操作距离，底部电机腔预留通风散热间隙，距离地面高度不小于100mm，避免地面积水渗入电机腔体。整体重心位于机架中心偏下位置，吊装时可直接挂接机架上部的吊耳，无需额外做配重调整，安装就位后调整底部的调节脚螺栓保证设备水平度偏差不超过1/1000，避免皮带运行时出现单侧跑偏的问题。