该设备整体采用工业铝型材搭建框架主体,型材选型兼顾结构刚性与组装便捷性,框架整体外轮廓尺寸控制在1200mm×1000mm×1800mm范围内,安装时仅需预留周边150mm的操作维护空间即可落地部署,无需额外预埋固定结构,适配印刷后道加工、书刊装订、文档批量处理等场景的零散书页分拣整理工序,替代传统人工逐页分拣对齐的作业模式。设备上层布置三轴传动模组,X轴采用双光轴导向加同步带传动的结构,两侧同步轮通过张紧机构调整皮带预紧力,保证夹取机械手横向移动的重复定位精度控制在±0.5mm以内;Y轴传动模组搭载在X轴滑台上,负责调整夹爪的前后作业位置,Z轴滑台集成在Y轴移动块上,可根据堆叠书页的厚度实时调整夹爪的下降高度,避免夹取时刮蹭纸面或出现夹空、夹多页的问题。中间作业区的核心执行部件为双关节自适应夹爪,夹爪关节处设置弹性缓冲结构,夹取书页时接触压力可通过关节处的弹性件自动适配,既保证单页纸张被可靠夹持不脱落,又不会因夹持力过大造成纸面折损、压痕;夹爪正下方设置两级倾斜导向板,上导向板倾角为35°,负责承接夹爪释放的书页并完成初步导向滑落,下导向板倾角调整为25°,表面做光滑耐磨处理,书页滑落过程中可依靠自身重力完成边缘初步对齐,导向板下方设置可升降托台,托台表面铺设有防滑哑光垫层,随着堆叠书页厚度增加,托台会逐次下降固定高度,始终保持书页滑落落差在合理区间,避免落差过大造成书页散乱。设备下层设置三个独立分格料仓,料仓采用透明亚克力板做围板,作业人员可直观观察每个料仓的书页堆叠容量,料仓底部设置定位卡槽,更换空料仓时可直接推入卡槽完成定位,无需额外锁紧操作,料仓满料后可直接抽出转运至下一装订工序。设备左右两侧集成了书页检测与侧边对齐机构,左侧布置两组光电检测模块,可实时识别待分拣书页的位置与单页厚度,右侧设置可调整位置的推齐挡板,当书页滑落至托台后,挡板会小幅往复推送,完成书页侧边的齐整作业。整体设计过程中优先考虑易维护性,所有传动模块的安装座均采用快拆结构,同步带、导向光轴等易损件更换时无需拆解整体框架,仅需松开对应安装座的锁紧螺丝即可完成替换;铝型材框架的所有连接位置均采用标准角件加T型螺栓固定,后期可根据实际生产需求调整各层模组的安装高度,拓展适配不同幅面、不同厚度纸张的分拣作业需求。布线全部沿铝型材的内置槽道布置,外部无裸露线缆,避免作业过程中线缆剐蹭书页或干涉运动部件的运行轨迹,设备的所有运动部件均设置在框架内部,外围无突出结构,作业时人员误触风险极低,适配车间常规生产工位的部署要求。
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- 系统要求: SolidWorks 2022 可编辑
- 软件分类: 3D打印机















