这套轮组总成的设计初衷,是匹配紧凑型滑移转向装载机的极限作业需求,不管是卡特彼勒、山猫这类主流机型的改装替换,还是小型非道路作业设备的行走系统选型,都能适配对应的安装接口。从实际作业场景来看,这类深胎面越野轮胎+多凸耳轮辋的组合,主要覆盖农业非硬化路面转运、建筑场地零散物料搬运、林区窄道作业、小型工程场地清障这类工况,普通公路胎在泥泞、碎石、松软土层路面容易出现打滑陷车、胎壁被尖锐碎石割伤的问题,这款胎的块状大花纹设计,能在松软路面嵌入土层获得足够抓地力,花纹块的凸起高度和排布间距做了针对性优化,排泥排石效率更高,不会出现花纹沟槽被泥土填满失去抓地力的情况。
轮辋部分采用多凸耳的安装结构,对接轮毂的螺栓孔位做了等距排布设计,安装时不需要额外做对位标记,只要按照对角拧紧的工艺要求操作,就能保证轮辋与轮毂的同轴度,避免高速行驶或者重载作业时出现轮组跳动的问题。轮辋的轮缘部分做了加厚处理,对应重型作业时轮胎受到的侧向冲击,比如在斜坡上转向、贴边刮蹭路肩的时候,加厚轮缘能避免轮辋变形导致的轮胎漏气、脱圈问题。从安装边界来看,轮组的轴向安装尺寸预留了足够的制动器安装空间,不管是钳盘式制动器还是鼓式制动器,都能在轮辋内部完成布置,不需要额外修改桥壳的安装位;轮辋的中心孔尺寸匹配主流滑移装载机的轮毂轴径,不需要额外加装变径套就能直接装配,降低改装和替换的适配成本。
设计过程中重点考虑了轮组的载荷分布,轮胎的胎体层级做了加强,单轮额定载荷能满足紧凑型装载机满斗作业时的轮压要求,不会出现重载下胎体过度变形导致的胎面异常磨损。胎面的橡胶配方针对非道路作业做了调整,耐磨性能和抗撕裂性能比普通工程胎更优,在碎石路面长时间作业的情况下,胎面的磨损速率更低,能有效延长轮胎的更换周期。轮辋的材质选用高强度热轧钢板,焊接后做了去应力处理,避免长时间重载作业后焊缝出现开裂问题,轮辋与轮胎接触的密封面做了精密车削加工,装配无内胎轮胎的时候能保证足够的密封性,不需要额外加装内胎就能满足低压作业下的密封要求,减少爆胎、慢漏气的故障概率。
从实际使用的角度来说,这套轮组不需要做额外的结构修改,就能直接替换同规格的原厂轮组,对于设备维修、改装的用户来说,能减少测绘、改型的工作量。转向过程中,轮组的侧向刚度足够,在滑移转向的原地摩擦转向工况下,胎侧的形变控制在合理范围内,不会因为反复的侧向揉搓导致胎侧脱层、帘线断裂的问题。胎面的花纹块做了倒角处理,在硬化路面行驶的时候能减少花纹块的硬冲击,降低行驶噪音的同时,也能避免花纹块边角崩裂的问题。轮辋的气门嘴安装位做了下沉设计,避免作业过程中被碎石、障碍物碰断气门嘴导致的轮胎失压。整体结构的设计完全围绕非道路重型作业的实际需求展开,没有冗余的结构,所有细节都对应实际作业中常见的故障点做了优化,不管是用于新设备的行走系统配套,还是旧设备的轮组替换升级,都能满足对应的使用要求。
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