韦尔斯立方卫星

-概述Wells CubeSat由1件式、带肋等网格、3D可打印结构组成，能够承受与太空飞行相关的环境（随机振动、热等）。该设计符合“立方体卫星设计规范”中给出的技术要求，并使用可用于增材制造的现有材料。通过设计1件式一体式结构减少整体零件数量，允许使用商用材料实现更简化的可生产性，从而降低整体成本。减轻结构重量的同时保持足够的强度以满足环境要求。通过减少车辆产生的载荷和鉴定随机振动环境，创建一个能够减少立方体卫星有效载荷环境的结构；添加剂制造技术本设计旨在利用印刷Ultem 2300使用熔融沉积建模添加剂制造技术。Ultem 2300是一种挤出的30%玻璃纤维增强聚醚酰亚胺。这种玻璃增强材料在高温下产生的产品具有特殊的强度与重量比，具有长期的耐热性。Ultem还可以用导电纤维进一步增强，或电镀以抵抗EMI。Ultem符合ASTME595排气要求、UL94可燃性要求以及无卤排气要求。-设计为保持一体式设计，使用3D打印铰链创建了检修门。该铰链检修门允许完全接触电子设备，以简化PCB安装。安装电子设备后，铰链检修门通过卡扣连接以及两（2）个4-40平头机器螺钉固定。该设计还采用了加肋加劲等轴网架结构，以保持轻量化结构，同时具有满足运载火箭有效载荷环境要求的强度重量比。等网格结构通常用于空间应用，但通常是由一块材料制成的。通过三维打印isogrid结构，在降低材料成本和重量的同时，保持了大部分刚度和强度。在设计阶段进行了考虑，使结构可以在没有支撑材料的情况下建造，减少了成本、时间和后期处理。设计规范SULTEM 2300密度=1.51 g/cm^2建筑体积=102.79 cm^3结构质量=155克随机减振-使用复合热塑性塑料的一个主要优点是通过阻尼降低振动激励。与金属结构相比，聚合物塑料较少受到谐波共振的影响，减少了CubeSat有效载荷在车辆和部件鉴定随机振动环境下承受的总载荷，降低了总体设计和测试成本。使用由鉴定随机振动环境（50 g的峰值）产生的预测3-sigma加速度环境进行的初步准静态强度评估显示正裕度，提供了设计可行性