这款立方体卫星框架结构,主要面向微纳卫星的快速集成与低成本验证场景,适配高校航天科创、商业微小卫星载荷搭载等领域的使用需求,可作为皮卫星的主体承载结构,完成太阳能电池板、核心电路板等功能组件的固定与防护,替代传统多零件拼接的卫星主框架,降低微小卫星的装配门槛与整体自重。在实际使用场景中,该框架可直接卡合矩形太阳能电池板与核心控制电路板,依靠结构自身的弯曲形变提供持续夹紧力,无需额外螺丝、连接件即可完成整星核心部件的组装,大幅缩减微小卫星的装配工序,同时避免多余紧固件带来的额外重量,适配微纳卫星对自重控制的严苛要求。设计过程中重点围绕两大核心目标展开,第一是规避斜撑类冗余结构,在保证框架对太阳能电池板、电路板支撑刚度的前提下,尽可能压缩结构自重,让整星的重量配额可以更多分配给有效载荷;第二是实现无工具装配,通过框架局部的预弯曲结构设计,让框架弯曲段自带固定锁紧功能,框架与电路板之间的卡接位点可以直接完成定位锁紧,无需额外紧固件即可保证组件连接可靠性。针对3D打印的工艺特性,框架预设了2度的预弯曲角度,装配锁紧状态下弯曲受力为100N,开口处额外设置7度弯曲余量,既可以保证打印完成后框架具备足够的装配夹紧力,也能避免打印过程中因形变余量不足导致的装配卡滞、结构断裂问题。框架整体容积为39425立方毫米,外形严格遵循标准立方体卫星的尺寸边界,可适配通用的皮卫星发射搭载舱安装尺寸,无需额外调整适配结构即可装入标准卫星部署器;安装时仅需将电路板、太阳能电池板对准框架卡槽推入,依靠框架自身的弹性形变即可完成锁紧固定,拆卸时仅需掰开框架弯曲段即可取出内部组件,方便地面测试阶段的反复调试与部件更换。框架可选用尼龙45或ABS材料进行3D打印制作,两种材料均具备足够的结构强度与弹性形变能力,尼龙材质的耐温性与抗振性能更优,可适配卫星发射阶段的振动环境与在轨运行的温度交变环境,ABS材质则成本更低,适合地面原理样机的快速迭代验证。框架的镂空结构在保证结构刚度的同时,也为内部电路板预留了足够的散热空间与走线通道,不会遮挡电路板上的接口与元器件,方便后续载荷模块的扩展与接线调试。
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- 系统要求: Autodesk Inventor,AutoCAD,Rendering,STL
- 软件分类: 通用机械零部件










