来自阿根廷的Nasa扶手

好的，我终于有时间继续设计了，这仍然是一项正在进行的工作，但离最终设计要近得多。正如你所看到的，它非常复杂，但这不是3D打印的问题，这就是为什么设计如此复杂的原因：-首先，满足挑战的所有要求，包括形状、大小、尺寸，不需要像销或螺栓这样的元件，印刷时只需要很少的支撑，也不需要特殊的工具(在这一点上有一些疑问，因为有必要以任何方式移除支撑材料，并且不能手动完成。我最担心的是在太空微重力下可能会松动的颗粒和碎屑。）-第二，杠杆机构是为了确保快速组装和拆卸，以及不允许夹具沿轨道移动的安全配合。-第三，几何形状的复杂性，因为我特别注意打印z轴没有拉应力，xy平面没有剪应力，前段时间我根据ASTM D638拉伸强度塑性试验对3D打印零件的性能进行了研究。我的结论是，使用FDM技术的3D打印件不会在打印的轴向（Z）上承受负载，我甚至不可能不为这种负载类型提供参考值。另一方面，我设法看到，除了打印方向的方向，工件壁中固体层的数量对工件的极限强度影响最大。填充百分比实际上不会改变该值。正因为如此，执行FEA非常困难，因为打印件的行为非常各向异性。以下是youtube上3D打印探针拉伸测试的视频。http://youtu.be/zXoISmNSXQ4I 已经按照规定尺寸加工了一个扶手扇，下一步将打印一个夹具，检查干涉、配合、尺寸等，并根据座椅导轨螺柱修改接口，然后上传最终设计。我希望有时间做一些最终设计的实际强度测试，抓住栏杆，检查我的设计与铝夹钳的参考值有多接近。希望你喜欢