这款面向印尼跨岛客运场景开发的长途营运客车,在设计阶段优先匹配当地热带气候下的长距离干线运输需求,车身结构采用半承载式设计思路,侧围蒙皮与底架骨架通过分段焊接形成整体受力结构,既能够适应爪哇岛、苏门答腊岛部分路段非铺装路面的颠簸载荷,也能控制整车整备质量,降低营运过程中的燃油消耗。从实际使用场景出发,该车的前围设计采用大倾角流线型造型,风挡玻璃为双片式夹胶安全玻璃,单块玻璃的曲率经过反复校核,能够在高速行驶时降低正面风阻系数,同时减少正午阳光直射对驾驶员视线的干扰;前照灯组采用集成式模块化设计,远近光灯、转向灯、日间行车灯整合在同一灯腔内部,预留的安装法兰与车身前围骨架的安装孔位完全匹配,后期维修更换时无需额外切割调整支架,
适配东南亚地区售后维修网点配件通用性不足的现状。车身侧围的乘客窗采用内嵌式密封结构,玻璃厚度为5mm的钢化玻璃,窗框周边的密封胶条采用三元乙丙材质,能够耐受当地高温高湿环境下的紫外线老化,避免长期使用后出现胶条开裂、车厢漏雨的问题;侧围下方的行李舱为贯通式设计,舱门采用上翻式气弹簧支撑结构,舱门开启角度可达85度,舱内部净高度达到820mm,能够容纳长途乘客携带的大件行李与当地跨岛运输常见的小型货运包裹,舱门的锁止机构采用多点式锁扣,车辆行驶过程中不会因为路面颠簸出现舱门意外开启的情况。在驾驶员区域的设计上,A柱的盲区角度经过多轮调整,通过优化A柱截面尺寸与倾斜角度,将驾驶员侧的前方盲区控制在国标要求的范围内,
外后视镜采用分体式双镜片设计,上镜片观察车辆后方远距离路况,下镜片覆盖车门附近与前轮区域的近距离视野,镜壳的造型经过风阻优化,高速行驶时不会产生明显的风噪影响驾驶体验。车身的出入口设计采用前单开门结构,车门为外摆式气动门,门泵的安装位置隐藏在车门下方的底架舱内,不会占用乘客区的内部空间,车门踏步的高度经过调整,一级踏步距离地面的高度为380mm,适配当地客运站台普遍偏低的现状,踏步表面采用防滑花纹铝板,雨天乘客上下车时不易滑倒。车身骨架的材料选用Q235矩形钢管,不同部位的钢管壁厚根据受力情况做差异化设计,底架主纵梁的壁厚为4mm,侧围立柱与顶横梁的壁厚为2mm,在保证结构强度满足侧翻安全要求的前提下,尽可能降低骨架自重;
车身外覆盖件采用玻璃钢与冷轧钢板结合的方式,前围、后围的异形曲面部分采用玻璃钢材质,降低模具开发成本,侧围平直段采用冷轧钢板,提升日常使用中的抗刮蹭能力。车辆的轮拱区域做了加高处理,轮拱与轮胎之间的预留间隙达到120mm,能够适配当地路况下轮胎跳动的最大行程,避免重载行驶时轮胎与轮拱发生干涉;轮拱内侧安装有非金属挡泥板,能够阻挡路面的泥水、碎石飞溅到车身侧围,减少后期清洗维护的工作量。顶围部分设计有内嵌式空调安装平台,平台的骨架做了加强处理,能够承载顶置空调机组的重量,同时预留了空调管路与线束的穿线孔位,孔位周边做了密封翻边,防止雨水顺着穿线孔渗入车厢内部;顶围两侧预留了行李架的安装接口,部分营运线路可以根据需求加装顶置行李架,携带更多体积较大的轻便货物。在安装边界的校核上,整车的外廓尺寸严格遵循当地营运客车的尺寸限值,车身宽度为2550mm,车身高度为3800mm,长度等级为12米级长途客车,转弯半径经过模拟校核,能够适应山区盘山公路的弯道通行需求;底盘与车身的连接点采用柔性橡胶垫缓冲,能够过滤路面传递到车身的振动,提升乘客乘坐的舒适性,连接点的位置经过优化,与底盘车架的安装孔位完全对应,车身总装时能够快速定位,提升装配效率。
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- 系统要求: Autodesk 3ds Max,Rendering,OBJ,Rendering
- 软件分类: 汽车类









