这类带椭圆浮雕纹样的舱门构件,最早是在高端旅居舱、定制化商务房车以及小型内河观光游船的内饰升级项目里接触到的,当时甲方提出要在常规舱门的基础上做质感提升,又不能改动原有舱门的安装铰链位、密封胶条槽以及门锁开孔位置,所以整个装饰构件的设计从一开始就绑定了安装边界的硬约束。首先说实际应用场景,这类构件不是承担舱门的结构受力、密封隔声功能的主体结构件,而是附着在舱门内饰面的装饰包覆件,主要用在对内饰质感有要求的封闭客舱空间里,比如商务改装车的乘员舱隔断门、景区观光小火车的客舱分隔门、高端民宿移动舱的室内隔门,替换原本平淡的平面饰面板,在不改动舱门主体功能结构的前提下提升空间的精致感。从功能特性上看,这个构件的基材选用高密度硬木,
表面做了封闭漆处理,一方面能适配客舱内常年温湿度波动的使用环境,避免普通实木在空调环境下出现干缩开裂、起翘变形的问题,另一方面浮雕的凹凸纹理在舱内柔光照明下会形成自然的光影层次,比平面饰面板的视觉质感更突出。设计思路上,最开始做结构方案的时候,首先要匹配原有舱门的安装尺寸:常规这类小型客舱门的内饰面净尺寸在600mm宽、800mm高的范围内,所以这个装饰构件的外轮廓做了15mm的收边边框,边框内侧做45度的斜切导角,避免直角边在人员通行时出现磕碰划伤;中心的椭圆浮雕区域做了分层雕刻,最外层是椭圆凸起轮廓线,向内依次是放射状的叶纹肌理、中心对称的花型纹样,雕刻深度控制在8mm以内,既保证浮雕的立体感,又不会因为浮雕过深导致积灰难清理,
毕竟客舱内部的日常清洁维护是必须考虑的使用需求。安装边界上,这个装饰构件的背面做了3mm深度的沉台,刚好可以卡在原有舱门内饰面的预埋安装凸台上,背面预留的四个安装孔位完全匹配原有舱门内饰板的螺丝孔位,不需要在原有舱门上重新打孔,安装时只需要在沉台位置打一圈中性结构胶,对准孔位拧上原有装饰盖的固定螺丝就能完成装配,不会破坏舱门原本的隔声层、密封结构,后期如果需要更换内饰风格,只需要拆下螺丝就能整体替换,不会对舱门主体造成损伤。另外在细节处理上,浮雕的所有棱角位置都做了R0.5的圆角打磨,没有尖锐的毛刺棱角,符合客舱内部构件的安全要求;边框的外沿和舱门本体的接缝处做了1mm的配合间隙,避免温湿度变化导致构件膨胀后和舱门边框出现卡滞,
影响舱门的正常开合。之前做项目测试的时候,曾经试过把浮雕深度做到12mm,结果在客舱内顶灯的直射下,浮雕的阴影过重,反而显得空间压抑,后来把雕刻深度调整到8mm,同时把叶纹的起伏做了缓坡过渡,光影效果就柔和很多,而且日常用微湿的抹布就能擦干净浮雕缝隙里的浮灰,维护难度和平面饰板没有明显区别。还有基材的处理,硬木下料后先做了两次烘干脱脂处理,把含水率控制在8%-10%的区间,适配国内大部分地区的室内空气湿度,避免安装后出现变形翘曲,表面的木漆做了三遍底漆两遍面漆,漆膜硬度达到H级,日常行李剐蹭、人员触碰都不容易留下划痕,适配客舱内高频使用的场景。
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- 系统要求: Rendering,STL,OBJ,Other,Autodesk 3ds Max
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