泡泡机用六臂旋转式出泡轮结构

　　该结构为泡泡发生设备核心出泡执行部件，主要应用于手持泡泡机、舞台泡泡机、商用自动泡泡装置等需要连续稳定产出泡泡的场景，是决定泡泡出泡均匀度、连续工作时长的核心功能件。整体采用中心对称六辐臂布局，中心设置贯通安装孔，用于与设备内部的驱动输出轴配合，安装时需保证中心孔与驱动轴的同轴度控制在0.1mm以内，避免旋转过程中出现径向跳动导致泡膜刮破、出泡中断的问题。每个辐臂末端集成带齿状结构的环形圈，齿圈的齿形采用小模数渐开线齿廓设计，齿尖做R0.2mm圆角处理，既可以在蘸取泡泡液时通过齿间缝隙留存足够液膜，又能在旋转经过出风风道时，让气流均匀穿过环形内孔，带动液膜形成连续均匀的泡泡，避免出现无泡、大泡破裂或者泡液飞溅的问题。

　　设计过程中优先考虑了动平衡性能，六个辐臂的截面尺寸、末端齿圈的重量差控制在0.5g以内，旋转工作时转速范围适配30-60rpm的常规泡泡机驱动转速，不会因为偏心产生额外振动，降低驱动电机的负载损耗。辐臂采用等截面矩形杆结构，截面宽度4mm、厚度3mm，在保证整体结构刚性的前提下，尽可能减少蘸取泡液时的带液冗余，避免多余泡液顺着辐臂回流到设备内部造成电路腐蚀。末端环形圈的内孔直径统一为28mm，齿圈外径36mm，整体旋转外径为120mm，安装时需要预留至少130mm的径向旋转空间，轴向安装厚度为12mm，与泡液槽的液面高度差需控制在5-8mm，保证旋转到最低位置时齿圈能充分浸入泡液，旋转到最高位置时多余泡液能顺着齿尖回流到储液槽内。

　　该结构的齿圈与辐臂采用一体化设计，没有额外拼接缝隙，不会出现泡液残留干结堵塞缝隙的问题，长期使用后仅需清水冲洗即可恢复性能，适配ABS、PLA等常见注塑或3D打印加工工艺，壁厚均匀控制在2mm，成型时不易出现缩痕、翘曲等缺陷，装配时仅需将中心孔与驱动轴过盈配合或者加装顶丝固定即可，不需要额外的紧固件，装配工序简单，适合批量生产应用。