日常使用便携游戏穿戴设备时,电池后盖属于易损耗的小结构件,频繁开盖更换电池、日常佩戴的磕碰挤压都可能导致原装后盖卡扣断裂、盖体变形,最终出现贴合不严、容易脱落的问题,这类小配件往往很难单独采购到适配的替换件,很多设备会因为一个小后盖的损坏直接无法正常使用,只能闲置造成浪费。做这个替换后盖结构的时候,最先要考虑的就是安装适配性,毕竟是要直接替换原装件装到手表本体上的,所有的卡扣位置、盖体边缘的贴合弧度都要和设备本体的安装位完全匹配,不能出现装上去卡不紧、或者边缘翘起刮手的问题。建模的时候先反向匹配设备后盖安装位的边界尺寸,盖体的整体轮廓完全贴合手表背部的弧形曲面,边缘做了0.1毫米的公差预留,既不会因为尺寸公差导致装不进去,
也不会因为间隙过大出现晃动。卡扣结构是整个设计的核心,原装后盖容易掉的核心问题就是卡扣的咬合量不足,加上长期使用塑料老化后卡扣弹性下降,很容易松脱。这次设计的时候把卡扣的咬合深度调整到0.2毫米,同时在卡扣根部做了微小的圆角过渡,避免反复拆装的时候应力集中导致卡扣断裂,哪怕是用常规的PLA材料3D打印出来,也能承受十次以上的反复拆装不会出现断裂问题。考虑到不同使用者的打印设备精度存在差异,建模的时候特意留了可调整的余量,要是打印出来后盖偏紧,可以用细砂纸轻轻打磨盖体的侧边边缘,每次打磨少量多次试装,直到盖体能完全卡入安装位,不会出现松动脱落的情况;要是打印出来偏松,也可以在盖体内侧贴一层极薄的绝缘胶带,增加贴合的摩擦力,
不需要重新调整模型打印。实际测试的时候,先后在三台同型号的游戏手表上做了适配验证,调整打印参数的时候,用0.1毫米的层厚打印能获得最好的表面精度和卡扣强度,要是对表面质量要求不高,用0.2毫米层厚打印也能满足安装使用需求,打印的时候不需要额外添加支撑,盖体的结构本身就适合FDM设备直接打印,摆放的时候把盖体的外表面朝上放置,就能避免支撑痕迹影响外表面的光滑度。从实际使用场景来看,这个替换后盖除了能替代损坏的原装件之外,也可以作为备用件,平时更换电池的时候不用担心用力过猛掰坏原装后盖,对于喜欢改装穿戴设备的用户来说,也可以在这个后盖模型的基础上修改外观纹理,做个性化的定制外观。安装的时候不需要额外的工具,只需要对准手表背部的安装位,
轻轻按压听到卡扣卡入的声响就说明安装到位,拆卸的时候用指甲或者薄的塑料撬片从边缘的缺口处轻轻撬开即可,不要用金属螺丝刀硬撬,避免刮花手表的本体外壳。结构设计上没有做多余的装饰性凸起,盖体的外表面和原装后盖保持基本齐平,佩戴的时候不会硌手,边缘所有的棱角都做了R0.3的圆角处理,接触皮肤的时候不会有尖锐的刮擦感,日常佩戴出汗也不会因为边缘棱角导致皮肤不适。盖体的厚度控制在1.2毫米,既保证了足够的结构强度,不会因为轻微的挤压就出现变形,也不会因为盖体过厚导致手表整体厚度增加太多,影响佩戴的手感。针对电池仓的密封需求,盖体内侧预留了0.5毫米的密封胶条安装槽,要是有日常防水需求的用户,可以在槽内贴一层薄的泡棉胶条,就能提升电池仓的防尘防泼溅能力,避免日常洗手的溅水或者汗水进入电池仓腐蚀触点。整个结构没有复杂的异形曲面,不管是用FDM3D打印还是光固化打印都能轻松制作,不需要特殊的打印耗材,常规的PLA、ABS、PETG材料都能满足使用要求,PETG材料的韧性更好,做出来的后盖卡扣耐用性会更强,更适合需要经常拆装更换电池的使用场景。
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