带侧置挂耳的烛台式回转结构件

　　做这类带侧置挂耳的回转结构件时，最先要锚定的是安装基准面，也就是底部的圆盘支撑面，这个面的平面度公差要控制在0.1mm以内，不然放置在硬质台面上会出现翘动，实际使用时容易倾倒。主体的回转轴线要和底座圆心完全重合，同轴度公差不能超过0.08mm，不然上部的柱段和环形凸台会出现偏心，视觉上的对称感被破坏不说，后续如果要配套外接管路或者装饰配件，也会出现装配错位的问题。

　　侧置的两个挂耳是用扫掠特征做的，做扫掠路径的时候要注意，路径和主体外壁的衔接处要做R2以上的圆角过渡，不能出现硬棱，不然注塑或者金属压铸的时候，这个位置会出现应力集中，受外力磕碰的时候很容易从衔接处断裂。挂耳的壁厚要和主体壁厚保持一致，控制在2mm左右，壁厚差不能超过0.5mm，不然成型的时候会因为冷却速率不一致出现缩痕，影响外观和结构强度。挂耳的内弧面要做抛光处理，粗糙度达到Ra1.6，实际使用时如果用来挂放小配件或者引线，不会刮伤线材表面或者配件的镀层。

　　上部的柱段顶端做了内凹的通孔，这个孔的深度是柱段总高度的三分之一，孔径和柱段外径的比例控制在1:2.5，孔口做了C1的倒角，既可以避免孔口的锐边划手，也能方便后续插入配套的杆类配件。柱段中间的环形凸台，外径比柱段大8mm，凸台的上下端面都做了15度的拔模斜度，如果是用模具生产的话，脱模的时候不会刮伤凸台表面，这个凸台的作用一方面是做结构加强，提升柱段和底座衔接处的抗弯折能力，另一方面也可以作为限位结构，当有配件从上部套入时，凸台可以起到定位止挡的作用。

　　底座的圆盘边缘做了R3的圆角过渡，整个底座的厚度从中心向边缘逐渐减薄，中心衔接处厚度4mm，边缘厚度2mm，这样的设计既可以保证底座的配重足够，提升整个结构件放置时的稳定性，也能减少材料用量，降低整体重量。整个结构件的总高度控制在120mm左右，底座直径控制在80mm，侧置挂耳的外伸长度不超过15mm，整体的安装边界是直径110mm的圆形区域，不会占用过多的台面空间，不管是作为桌面装饰摆件的基座，还是作为小型传感器的安装支架，都能适配常规的安装台面尺寸。

　　建模的时候先画主体的回转草图，把底座、柱段、环形凸台的轮廓一次性画完，用回转特征生成主体结构，之后再单独画挂耳的扫掠路径和截面轮廓，扫掠的时候要注意和主体做布尔合并，合并之后检查所有的衔接面，不能出现缝隙或者重叠面，不然导出STEP格式的时候会出现破面，影响后续的加工或者仿真使用。所有的锐边都要做倒圆角处理，除了之前提到的衔接位置，挂耳的边缘、底座的下边缘、柱段的顶端边缘都要做R0.5以上的圆角，避免使用过程中出现锐边伤人的情况。

　　实际应用场景里，这类结构如果用ABS塑料生产，可以作为桌面烛台的主体，上部的内孔可以插放蜡烛，侧挂耳可以挂放小的灭火配件或者装饰挂坠；如果用铝合金做阳极氧化处理，也可以作为小型实验室传感器的安装支架，上部的内孔可以固定传感器的探测杆，侧挂耳可以走信号引线，底座的配重足够保证支架不会被引线拉扯倾倒。做结构验证的时候要重点做倾倒测试，把结构件放在15度的斜面上，不能出现自动滑移或者倾倒的情况，侧挂耳施加5N的垂直向下拉力时，衔接处不能出现开裂或者塑性变形，满足这些要求的话，这个结构件就能适配大部分民用装饰或者小型工业安装的使用需求。