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ICP DAS PDS-755D可编程设备服务器三维建模

项目分类:传感器 发布时间:2022-04-11 ID:609080
  • ICP DAS PDS-755D可编程设备服务器三维建模
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  做工业现场设备三维布局的时候,很多工程师容易忽略这类导轨式通讯转换模块的安装空间预留,要么是DIN导轨上的卡位算错,要么是接线端的操作间隙留得不够,最后现场装柜的时候要么模块塞不进去,要么接线的时候螺丝刀伸不进去,返工调整导轨位置的情况不在少数。这次还原的PDS-755D模块,是泓格旗下应用非常广的可编程设备服务器,在工业现场承担的是把分散的串口设备、传感采集节点的数据转换后接入以太网的核心作用,很多老旧产线做数字化改造的时候,这类模块是绕不开的核心部件,不需要替换原有现场的串口传感器、仪表,只需要通过这类模块做协议转换,就能把底层设备的数据上传到上位机或者MES系统,改造成本比全量替换智能设备低很多,所以在离散制造、水处理、楼宇自控、电力监测的现场柜里都能看到它的身影。

  建模的时候最先敲定的是外壳的主体轮廓,这类模块采用的是标准的工业阻燃PA66外壳,整体是对称的切角六边形结构,两侧的切角位置是模块的卡扣固定位,对应标准35mmDIN导轨的安装尺寸,建模时特意把卡扣的弹性让位间隙做了还原,很多同类模型会把卡扣和外壳做成一体的死结构,实际安装的时候卡扣是有1.2mm左右的弹性形变空间的,这个细节如果做不对,后续做整柜装配仿真的时候,模块的安装干涉检查就会出错。外壳正面的面板区域做了分层处理,上方是品牌标识和型号丝印的凹陷位,中间是数码管显示窗口,这个窗口是透明PC材质,建模时单独做了0.8mm的厚度分层,和外壳的哑光塑料材质做了区分,下方的状态指示灯开孔也按实际位置做了还原,每个指示灯的孔径是3mm,间距均匀排布,和实际产品的PCB板灯位完全对应。

  模块上下两端的接线端子是建模时的重点,上下各有一组橙色的插拔式接线端子,端子的每个接线位间距是5.08mm,符合工业接线端子的通用标准,端子的插拔卡位结构也做了细化,端子和主体外壳之间预留了0.3mm的装配间隙,还原实际产品的插拔手感对应的结构尺寸。很多人建模的时候会把端子和外壳做成一个整体,实际上这类插拔式端子是可以单独拆下来接线的,现场施工的时候很多电工习惯先把端子拆下来接好线再插回模块,这个结构细节如果缺失,做施工流程仿真的时候就不符合实际工况。

  从功能维度看,这款模块自带可编程逻辑能力,不是单纯的协议转换网关,用户可以根据现场需求编写简单的逻辑处理程序,在本地完成数据的初步滤波、阈值判断,不需要把所有原始数据都上传到上位机,能有效降低上位机的运算压力,也能在网络中断的时候临时存储本地采集的数据,网络恢复后再断点续传,这个特性让它在网络稳定性不好的户外现场、偏远厂区的监测点非常实用。建模的时候也考虑了模块的散热结构,外壳两侧的细密散热筋条都按实际尺寸做了还原,筋条的高度是1.5mm,间距2mm,既保证了外壳的结构强度,也能在模块长时间运行的时候把内部PCB产生的热量及时散出去,避免夏季柜内温度过高的时候出现运行宕机的情况。

  安装边界的尺寸还原是这类工业模块建模的核心校验点,这款模块的整体宽度是72mm,高度是122mm,厚度是35mm,安装在35mmDIN导轨上之后,模块背面和柜内安装板的间隙是2mm,正面突出导轨表面的距离是33mm,接线端子突出外壳上下边缘的高度是8mm,所以在做柜内布局的时候,模块上下需要至少预留30mm的接线操作空间,左右相邻模块之间可以紧贴安装,因为外壳侧面是平直结构,没有突出的部件,多模块并排安装的时候不会出现干涉。很多新手做电气柜三维布局的时候,只算模块本身的宽度,忽略了接线的弯曲半径和操作空间,最后现场接线的时候发现端子上的网线或者串口线弯不过来,只能强行掰线,时间长了线芯容易断裂,留下通讯故障的隐患。

  另外模块侧面的固定螺丝孔位也做了还原,除了导轨卡扣之外,模块两侧各有一个M3的螺丝固定位,在震动比较大的现场,比如冲压车间、工程机械配套的控制柜里,只靠导轨卡扣固定可能会因为长期震动出现模块松动滑落的情况,这时候就可以通过侧面的螺丝孔加装固定件,把模块牢牢锁在导轨或者安装板上,这个细节在做震动工况下的设备建模时是不能忽略的。正面的数码管显示区域是四位红色数码管,现场可以直接通过数码管查看模块的IP地址、通讯状态、采集数据值,不需要连接电脑就能做初步的故障排查,建模时把数码管的显示区域做了轻微的内凹处理,避免现场光线直射的时候出现反光看不清数值的情况,这个工业设计的细节也在模型里做了体现,没有把面板做成完全的平面。

  整体建模过程中没有做多余的艺术化处理,所有结构尺寸都参考实际产品的安装手册做了校准,不管是用来做电气柜的布局装配仿真,还是做工业现场的三维可视化展示,都能满足精度要求,不会出现尺寸错位、结构不符的问题,也能给做同类工业模块建模的工程师提供结构参考,毕竟这类工业产品的建模核心不是外观好看,而是尺寸精准、结构还原到位,能真正支撑实际的工程设计工作。

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