莫西3D模型平台,坚持走精品路线!
当前位置: 3D模型下载 > 五金工具 > 通用五金配件 > 齿状型材散热基座结构设计方案
用户头像

齿状型材散热基座结构设计方案

项目分类:通用五金配件 发布时间:2022-05-03 ID:622799
  • 齿状型材散热基座结构设计方案

  在工业电子、功率器件配套的散热结构选型场景里,这类齿状型材散热基座是被动散热方案里应用极广的结构形式,不需要额外搭配风冷或液冷组件,仅依靠自身型材的热传导+空气自然对流就能完成热量疏散,常被用在小功率工控模块、嵌入式传感单元、低压配电组件的发热源贴装场景里。从实际使用的角度看,这类散热结构的核心作用是把发热元器件工作时产生的积热快速传导到自身结构上,再通过密集的齿片扩大和空气的接触面积,让热量顺着空气自然流动的路径散出,避免元器件因为工作温度超过阈值出现性能漂移、寿命折损甚至烧毁的问题。做这个结构的建模练习时,最先要明确的是安装边界的约束:基座底面是完全平整的贴装面,平面度需要控制在合理范围内,保证和发热源的接触面能充分贴合,

  减少接触热阻,底面预留的安装孔位要匹配常规功率器件的安装孔距,不能出现孔位偏位导致无法锁付的问题,基座整体的长宽尺寸要适配常规PCB板上的器件安装空间,不能超出板边影响其他元器件的布局,高度方向的尺寸要兼顾机箱内部的净空要求,避免齿片顶到机箱上盖或者其他排线。设计齿片结构的时候,没有一味追求齿片数量多、齿片厚度薄,因为齿片过薄会导致型材挤出成型的时候出现变形、充型不满的问题,后续做表面阳极氧化处理的时候也容易出现齿尖积料、色差的问题,齿片间距留的是适合自然对流的宽度,不会因为间距太小导致空气在齿缝里形成滞流区,反而降低散热效率,齿片的根部做了小圆弧过渡,一方面是减少型材挤出时的应力集中,避免后续加工或者安装的时候齿根出现断裂,

  另一方面也能减少热传导路径上的热阻,让底面吸收的热量能更快传导到齿片的各个位置。基座的边角位置做了小圆弧倒角处理,不是尖锐的直角,一方面是避免生产转运、安装的时候锋利的边角划伤操作人员,另一方面也能减少型材切割后的毛刺处理工作量。整个结构采用一体化挤出成型的设计思路,没有做拼接式的结构,因为拼接结构会在连接位置产生额外的接触热阻,反而降低整体的散热效率,一体化的型材结构生产效率高,批量加工的时候成本更容易控制,只需要按照需求的长度切割型材,再做底面铣平、钻孔、去毛刺、表面处理就能完成成品加工。实际建模的时候,先绘制基座的基底截面轮廓,确定基底的厚度——基底厚度不能太薄,太薄的话热量在基底平面上的横向传导速度会变慢,导致发热源正上方的位置热量集中,没法快速分散到整个基座的所有齿片上,也不能太厚,太厚会增加不必要的材料成本和整体重量。之后按照均匀排布的规则绘制齿片的截面,齿片的高度和基底厚度保持合理的比例,避免齿片过高出现刚性不足,受到轻微外力就出现变形的问题。齿片的顶端做了微小的倒角,避免安装的时候齿尖刮伤线路或者操作人员的手部。建模过程中特意检查了所有的过渡位置,没有出现尖锐的内角,因为实际型材生产的时候,尖锐内角是没法完全成型的,都会自然形成小圆弧,建模的时候提前做出符合工艺要求的过渡,能避免后续出加工图纸的时候和生产端出现工艺理解偏差。从安装适配的角度,这个结构的底面不需要做额外的卡扣结构,适合采用螺丝锁付或者导热胶粘接的方式固定在发热源上,适配不同的安装场景:如果是需要经常拆卸维护的场景,就用螺丝锁付,安装孔位可以根据实际器件的需求在基底上加工,不会破坏齿片的结构;如果是一次性固定的低成本场景,就用高导热的双面胶直接粘接,平整的底面能保证粘接的接触面积足够,粘接强度和导热效果都能满足要求。在实际工程应用里,这类散热结构的散热效率除了和自身结构尺寸有关,也和安装方向有一定关系,建模的时候特意把齿片的走向设计成顺着空气自然对流的方向,也就是安装后齿片的缝隙是垂直方向的,这样热空气上升的时候能顺着齿缝顺利流走,冷空气能从齿缝底部补充进来,形成顺畅的自然对流循环,不需要额外增加风扇就能达到不错的散热效果。

  做这个练习的时候也特意规避了一些新手常犯的设计问题:比如没有为了追求散热面积盲目增加齿片密度,因为齿片间距小于3mm的时候,自然对流的空气流通阻力会大幅上升,实际散热效果反而不如间距稍大、齿片数量稍少的结构;也没有在齿片上做多余的镂空或者造型,因为多余的结构不仅会增加建模和加工的复杂度,还会破坏热传导的路径,反而降低散热效率;整个结构的壁厚尽量保持均匀,避免型材挤出的时候因为壁厚不均出现变形、翘曲的问题,保证成品的平面度和尺寸精度。对于结构设计从业者来说,这类看似简单的散热型材结构,其实需要兼顾热传导效率、加工工艺性、安装适配性、成本控制多个维度的要求,不是随便画几个竖片就能满足实际使用需求,每一个尺寸的确定都要对应实际的应用场景约束,比如用在户外设备上的散热结构,还要考虑表面处理的耐候性,齿片间距要更大一些,避免积灰、积雨之后影响散热效果;用在密闭机箱里的散热结构,就要根据机箱内部的空气流动路径调整齿片的朝向,让散热结构处于空气流通的路径上。这个建模练习虽然是基础的结构练习,但本质上是在训练从工艺、应用、安装多个维度考量结构设计的思维,而不是只追求视觉上的造型效果。

------分隔线----------------------------
说点什么吧
  • 全部评论(0)
    还没有评论,快来抢沙发吧!