做手持通讯终端的结构设计,最先要卡的就是握持边界,毕竟这类设备日常都是单手持握操作,整机宽度控制在70mm以内,厚度不超10mm,侧边做15度的弧面收边,贴合手掌虎口的自然弧度,长时间握持不会硌手,这是从人体工学角度出发的基础设计逻辑,很多新手做结构的时候容易忽略这点,把侧边做的直棱直角,打样出来握感极差,后期改模要动整个壳体的分型线,成本很高。
这类设备的应用场景覆盖日常通勤、户外作业、商务沟通多个场景,所以壳体的抗跌落性能是核心指标,四个边角做内置的橡胶缓冲筋,筋位厚度1.2mm,和PC硬壳做双色注塑成型,不需要额外套保护壳就能实现1.2米高度自由跌落的防护要求,屏幕周边做高出屏幕0.3mm的围边,跌落的时候屏幕不会直接接触接触面,避免玻璃面板碎裂。内部的堆叠设计要优先考虑元器件的散热,主控芯片位置对应的后壳内侧做阵列的散热凸点,凸点高度0.5mm,和芯片表面的导热硅胶片直接接触,把热量快速传导到后壳散出,避免长时间高负载运行的时候出现降频问题。
接口部分的设计要兼顾通用性和防护性,底部的Type-C接口做内置的防水胶圈,胶圈压缩量控制在0.2mm,配合接口周边的挡筋,可以实现日常泼溅的防护,不需要做额外的防水塞就能应对日常使用的汗水、小雨场景,耳机孔如果保留的话也要做同样的胶圈密封,不过现在很多新款设备已经取消3.5mm耳机孔,改用蓝牙音频输出,能进一步提升壳体的密封性能。侧边的按键做独立的硅胶按键臂,按键行程0.3mm,按压力度控制在1.5N左右,反馈清晰不会出现卡键问题,按键和壳体的间隙控制在0.1mm,既不会进灰也不会因为热胀冷缩出现按键卡滞。
内部的固定结构全部采用M1.2的自攻螺丝柱,螺丝柱的壁厚做0.8mm,周边加三角加强筋,避免锁螺丝的时候柱子爆裂,主板的定位柱做两个,一个是圆孔一个是长圆孔,消除装配的累计公差,主板和中框之间预留0.2mm的间隙,贴导电泡棉做接地处理,既可以屏蔽电磁干扰,也能缓冲跌落时候的主板冲击。电池仓的设计要做独立的限位筋,电池和仓壁的间隙控制在0.15mm,电池背面贴易拉胶,方便后期维修更换,电池上方的盖板做卡扣加螺丝的双重固定,避免跌落的时候电池移位扯断排线。
天线部分的设计要避开金属遮挡,顶部和底部的天线位置采用非金属的天线溢出件,和中框做纳米注塑成型,天线净空区预留5mm的宽度,不要布置任何金属元器件,保证信号的收发性能,避免出现手握的时候信号衰减严重的问题。摄像头模组的位置做独立的摄像头装饰圈,装饰圈高出后壳0.5mm,保护镜头不被刮花,装饰圈和后壳的配合做0.05mm的过盈配合,点胶固定,不会出现松动脱落的问题。
整体的装配顺序是先把按键、天线件装到中框上,再装主板、电池、副板,锁好内部螺丝,扣上前壳和后壳,最后锁底部的两颗固定螺丝,整个装配过程不需要复杂的工装,人工装配单台耗时可以控制在2分钟以内,适合量产组装。分型线的位置选在侧边的弧面中间,做0.02mm的断差控制,摸上去不会有刮手的感觉,外观面做细晒纹处理,不容易沾指纹,日常使用不需要频繁擦拭。
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