这款轮式移动平台的设计初衷,是面向小型室内竞技类机器人赛事场景,尤其是机器人足球对抗类的应用需求,这类场景对底盘的移动灵活性、转向响应速度、结构抗冲击性都有明确的工程要求。从结构布局来看,整体采用分层式叠装设计,最底层为轮组安装架,中层为支撑立柱结构,上层为核心控制模块安装位,这种分层布局的优势在于可以将动力部件、电控部件、上层拓展负载进行物理空间隔离,避免运动过程中线路干涉、部件磕碰的问题。
轮组部分采用四轮独立布局,每个轮组都预留了独立的动力安装位,搭配高摩擦系数的橡胶轮面轮毂,轮毂采用辐条式减重设计,在保证轮组结构强度的前提下尽可能降低转动惯量,提升加减速阶段的响应速度。轮组与主架体的连接位预留了调节间隙,可以根据实际场地的地面平整度微调轮组的接地压力,避免出现单轮悬空导致的动力流失问题,这一点在室内平整场地的竞技场景中尤为重要,哪怕是微小的接地压力不均,都可能导致急停、急转过程中出现侧滑偏差。
中层支撑结构采用多根等长的立柱连接上下层安装板,立柱两端都设计有定位轴肩,装配时可以直接卡入安装板的定位孔中,不需要额外做位置校准,既提升了装配效率,也能保证上下层板的平行度,避免上层控制模块安装后出现倾斜,影响板载传感器的水平基准。上层安装板的尺寸完全匹配核心控制模块的安装孔位,板面上预留了多组不同规格的安装孔,既可以固定标准尺寸的控制核心,也可以拓展安装视觉传感器、通信模块、击球执行机构等赛事所需的功能部件,安装孔的位置都经过受力校核,避开了板件的应力集中区域,即使加装拓展负载也不会出现板件变形的问题。
从安装边界来看,整体底盘的轮距与轴距设计经过反复优化,在保证足够运行稳定性的前提下尽可能缩小整体外形尺寸,避免在对抗过程中因为体积过大被对方卡位,同时较小的转弯半径可以让机器人在狭小的赛场区域内完成快速变向、绕障动作。主架体的边角都做了圆弧过渡处理,没有尖锐的外凸结构,一方面是避免对抗过程中磕碰损坏对方机器人或者赛场设施,另一方面也能降低碰撞时的应力集中,提升架体本身的抗冲击能力,毕竟竞技场景中不可避免会出现车体碰撞,圆弧过渡的结构可以将碰撞力分散到更大的架体区域,避免局部受力过大导致架体开裂。
走线空间的设计也充分考虑了实际使用需求,上下层板之间预留了足够的立柱间隙,动力线、信号线可以顺着立柱内侧排布,通过扎带固定在立柱上的预留线槽位,不会出现线路垂落卷入轮组的问题,同时分层走线的方式也能减少动力线对信号线的电磁干扰,保证控制信号的传输稳定性。轮组的传动位预留了密封间隙,可以根据使用需求加装防尘挡片,避免场地内的细小杂物、灰尘进入传动部位,影响传动效率甚至卡滞轮组,毕竟室内赛场虽然整体整洁,但长期使用难免会有细小的纤维、碎屑掉落,这类防护结构可以大幅降低日常维护的工作量。
在结构强度设计上,主安装板采用轻量化的高强度板材,在非安装区域做了减重孔设计,这些减重孔的位置都经过拓扑优化,在去除冗余材料降低整体重量的同时,完全保留了安装位、受力路径上的材料强度,不会因为减重影响整体结构刚性。整体重心控制在轮组支撑面的几何中心偏下位置,即使是急转、急停或者发生侧面碰撞,也不容易出现侧翻的问题,这对于需要快速移动、频繁变向的竞技类移动机器人来说是核心的性能指标,重心过高会直接导致对抗过程中车体失稳,无法完成预设的竞技动作。
这款底盘结构还预留了足够的拓展冗余,除了上层的拓展安装位,在架体的前后端都预留了执行机构的安装接口,可以根据不同的赛事规则加装击球装置、持球机构、挑球机构等不同的功能部件,不需要对主底盘结构做二次打孔修改,只需要通过标准紧固件就可以完成拓展部件的安装,大幅提升了底盘的通用适配性,既可以用于足球竞技场景,也可以通过更换上层拓展部件,用于室内巡检、小型物料转运等其他室内轮式移动场景。
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- 系统要求: Autodesk Inventor,STEP / IGES,Rendering,SOLIDWORKS
- 软件分类: 工业机器人


















































