月面探测CTB物资壁挂式承载支架

　　月面驻留任务中，舱内可用空间始终是最紧张的约束项之一。航天员执行长期出舱活动、设备维护与样本采集时，需要携带大量标准化CTB货包，这类货包如果随意堆放在舱内地面，既会挤占通行通道，也会在着陆冲击、月面机动过程中发生滑移磕碰。本次完成的承载支架结构，核心目标就是把75个标准CTB的存储需求从地面转移到舱壁立面，通过壁挂排布把原本被零散堆放占用的平面空间完全释放出来。

　　从受力路径来看，支架没有采用整块板材铣削的思路，而是用三根分叉式支撑臂从中心主安装筒向外延伸，末端分别设置带通孔的方形安装座。中心筒承担整个支架的主定位与主承载功能，穿过舱壁预设的连接轴后可承担大部分倾覆力矩；三个末端支座则通过紧固件锁附在舱壁的预埋接口上，形成多点静定约束。这种布局的好处是，即便其中某一个连接点出现预紧力衰减，剩余两个支座仍能维持支架不发生整体脱落，冗余度远高于单悬臂挂架。

　　支撑臂的截面采用变厚度盒型设计，靠近中心筒的位置壁厚更大，用来抵消满载时根部的最大弯矩；向末端延伸过程中截面逐步收窄，在保证抗弯刚度的前提下削去非必要材料。月面发射任务对每一克上行质量都极为敏感，这种按弯矩分布分配料厚的做法，比等截面梁方案能明显降低整体自重，同时避免薄壁结构在振动台试验中出现共振。臂体上预留的缺口与卡槽并非装饰特征，而是对应CTB货包外侧的卡扣轮廓，货包推入后可直接卡在臂体之间，不需要额外绑带即可完成横向限位，航天员取放时单手即可解锁抽出，操作动作与地面货架取件习惯保持一致。

　　安装边界方面，中心筒的内孔直径与舱壁连接轴采用间隙配合，装配时可沿轴向微调支架与舱壁的间距，补偿舱壁蒙皮的制造公差。三个末端支座的孔位间距按照舱内标准接口点阵设计，不需要在舱壁上重新打孔，直接复用现有预埋螺母即可完成装拆。支架外轮廓在三个方向上的最大伸出量都控制在舱内设备包络线以内，不会遮挡附近的仪表面板与气闸舱通道；满载状态下最外侧货包表面与相邻设备之间仍保留足够的操作间隙，航天员穿着舱内航天服通过时不会发生剐蹭。

　　实际使用场景中，这类支架不仅用于固定CTB货包，也可根据任务需求替换挂载工具套件、采样容器与生命保障耗材。支架表面所有棱边都做了倒圆处理，没有尖锐突出特征，避免在失重或低重力环境下划伤航天服面料。结构上所有承力特征均为一体化构型，减少了装配零件数量，在轨不需要进行复杂维护，出现污染或碎屑堆积时也可直接用湿巾擦拭清理。从建模角度看，各配合孔位、安装面与卡槽特征均参数化关联，后续如果需要适配不同尺寸的货包，只需调整臂长与孔距参数即可衍生出系列化规格，不需要重新搭建主体骨架，能够快速匹配不同舱段的挂载需求。