这是我第二次参加美国国家航空航天局RASSORChallenge.2合作社的设计,该合作社的滚筒内部空间采用螺旋结构,预期填充率超过70%(超过35升)。螺旋结构具有两个主要功能:将收集到的风化层引导到滚筒深处,减少在入口区域收集新部分风化层的阻力,以均匀卸载由于卸载点反向旋转而导致的风化层卸载,从而减少风化层堵塞和粘附的机会。在2勺设计中,勺被有意地更多地移动到滚筒的一侧。让我们沿着轴线看鼓,所以图形部分是一个圆。我们将看到勺子在圆圈周围分布不均,即在1、2、3…、12点钟位置,就像通常的3个勺子设计一样,但更多地集中在一边,即大约在7、9、11、13点钟位置。挖掘循环以铲斗位于左上角位置结束。在铲斗的这个位置,当拖车移动时,滚筒损失的表土更少。因此,与“经典”的3勺设计相比,2勺设计既有优点也有缺点。缺点是,与对称的3-coops设计相比,开挖不均匀,而且很可能需要更长的时间。优点是在运输过程中,由于溢出而损失的风化层较少。我们无法对优缺点进行精确的估计和数量比较,因为它们需要更复杂的建模和测试。但很明显,如果一个典型的挖掘场地靠近加工场地,那么3个合作社的设计更有可能获胜。典型的挖掘现场离加工现场越远,2勺设计比3勺设计的优势就越大。在这种模型中,2勺之间的角度为55°,以满足任何时候最大175毫米勺宽的要求。但是,如果可以降低这一要求限制,那么运输过程中较少散射的效果可能更为重要。由于重量限制,滚筒的材料主要是碳纤维(计算链接:https://docs.google.com/spreadsheets/d/1ee9JULr8QjGDX7upZeuKtGVvxd2IF4I9Nd5RXKK6HgI/edit?usp=sharing),铲斗使用减摩合金。三维模型是在Blender v.2.79b+2.81中创建的,风化层颗粒挖掘的模拟是在Houdini v.18中创建的。在任何给定时间接合的铲斗的最大总宽度小于175毫米
- 模型大小 :未知
- 消 耗 :5莫西点
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- 包含文件 :STL,Rendering





























