该空间框架底盘是微型纯电车型的核心承载基体,日常应用场景覆盖短途城市通勤代步、社区接驳、厂区内部转运等低速电动车辆使用场景,作为整车所有子系统的安装基体,承担着承载动力电池组、驱动电机、驾乘人员、车身覆盖件以及行驶过程中所有动静态载荷的核心作用。从结构设计逻辑来看,该框架采用圆管型材弯折后拼焊成型的空间桁架结构,没有采用传统乘用车的冲压焊接式承载车身,这种设计思路一方面适配小批量低速电动车的生产条件,不需要投入大型冲压模具,单靠管材弯折、定位工装配合焊接即可完成生产,大幅降低小批量试制阶段的工装投入成本;另一方面空间桁架结构的载荷传递路径更直接,管材沿受力方向布置的前提下,能以更轻的整备质量实现足够的扭转刚度与弯曲刚度,
适配纯电车型对整备质量敏感的特性,可在同等电池容量下提升续航表现。从结构布局来看,底盘前段预留了前悬安装支座、转向机构安装位以及前置储物舱或电控系统的安装空间,中部框架采用纵横交错的格栅式管梁布局,是动力电池包的主要安装区域,管梁上预留的安装平面可直接固定电池包托架,保证电池组安装后的离地间隙满足城市铺装路面的通过性要求,同时框架中部的横向加强管可在侧面受撞击时分散冲击力,降低电池组受挤压变形的风险。框架后部预留了后驱动桥、驱动电机以及后悬结构的安装点位,上部的防滚环结构与A柱位置的管梁直接连通,形成完整的乘员舱防护笼,在车辆发生侧翻时可保证乘员舱的生存空间不被侵入。从安装边界来看,该框架的所有安装点位均采用统一的基准面设计,前悬、
后悬、座椅、电池包、电控系统的安装孔位均在框架焊接完成后通过工装统一加工,保证各子系统装配时的同轴度与位置度公差,避免后续装配出现干涉问题;框架的轮距、轴距参数完全匹配微型双座电动车的尺寸要求,整体宽度控制在窄体车身适配范围内,可灵活穿行于狭窄的城市道路与社区道路,底盘最低点的离地间隙兼顾了通过性与上下车的便利性,车门位置的框架开口尺寸满足驾乘人员上下车的空间需求,上部管梁的弧度适配车身覆盖件的安装曲面,后期加装外覆盖件时不需要额外对框架进行大幅修改。
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