这套轮组结构覆盖乘用车行走系统的核心装配单元,拆分后包含橡胶轮胎本体与铝合金轮毂两个独立可编辑零件,二者的装配贴合面完全按照实车过盈配合的公差逻辑搭建,可直接用于整车底盘的行走系统干涉校验、轮拱空间匹配校核场景。日常做整车总布置设计时,轮组的外廓边界是确定轮眉造型、转向节摆角范围、制动卡钳安装空间的核心参照,这套模型的轮胎外径、轮辋宽度、轮毂偏距参数都参照量产家用轿车的17寸轮组规格设定,轮辐内侧预留的空腔尺寸完全适配常规浮动式制动卡钳与通风刹车盘的安装需求,不会出现装配干涉问题。设计轮毂辐条时采用了大曲率扭转的流线造型,每根辐条的截面从轮心安装盘位置向外逐渐收窄,既保证了辐条自身的抗弯抗扭强度,
也能在车辆行驶时引导气流穿过辐条间隙,带走刹车系统工作产生的热量,降低制动热衰减的概率。轮胎部分的胎面花纹做了等比例还原,纵向主排水槽与横向切槽的深度、宽度都参照民用四季胎的参数设置,胎侧与轮辋的贴合位置做了凸起的胎圈结构,完全匹配轮辋边缘的止口轮廓,装配后不会出现相对窜动。轮心的安装孔位按照五孔乘用车的常规PCD值布置,中心孔的定位凸台尺寸也符合通用轮毂的定位标准,可直接对接转向节的轮毂轴安装位,不需要额外做适配调整。做整车动力学仿真时,这套轮组的质量参数、转动惯量都可以直接赋予对应材质属性,轮胎部分可直接对接柔性体仿真模块,模拟不同胎压下的接地变形、胎面受力分布,不需要再重新拆分网格做面域重构。轮毂的辐条背面做了均匀的壁厚过渡,
没有出现突变的厚大截面,完全符合铝合金低压铸造的工艺要求,生产时不会因为冷却速率不一致产生缩孔、应力集中等缺陷,轮辋部分的轮缘高度、槽口深度都满足国标对乘用车车轮的安全尺寸要求,轮胎拆装时可以通过胎圈位置的形变顺利卡入轮辋槽,不会损伤胎唇结构。
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- 系统要求: PTC Creo Parametric,Rendering
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