GLP岸基输送存储罐及管路系统结构

　　这套三维结构针对液化石油气岸基中转场景设计，核心解决船舶到岸后的介质密闭输送与临时存储需求，适配沿海中小型液化品接收点的作业工况，可覆盖千吨级以下运输船的接卸作业流程。主体存储单元采用拱顶圆柱罐体结构，罐体底部设置平齐式安装基座，安装时需保证基座平面度公差控制在每米2mm以内，避免罐体局部应力集中导致焊缝开裂；罐体顶部为半球形拱顶设计，相比平顶结构可降低内部介质挥发时的顶部应力集中系数，同时减少雨雪天气的顶部积水积冰荷载，拱顶曲率半径与罐体直径比例取1:1，兼顾结构强度与内部介质气相空间的合理分配。

　　罐体侧壁预留的管路接口采用径向平齐式开孔，接口处做补强圈焊接处理，可承受1.6MPa的内部工作压力，接口位置距离罐体底部300mm，既避免底部沉积杂质进入输送管路，又能保证罐内介质液位较低时仍可完成输送作业，减少罐内残液存量。配套的输送管路采用分段式法兰连接结构，每段管路之间设置截断阀与流量调节组件，管路上的支撑点间距按照管路公称直径的15倍设置，避免管路自重与介质流动产生的振动导致法兰密封面泄漏；管路末端设置的两个立式缓冲罐，分别用于气液分离与介质稳压，缓冲罐高度为1200mm，直径400mm，安装时需保证罐体垂直度偏差不超过1.5/1000，确保内部液位监测组件的测量精度。

　　整套系统的管路走向采用低阻力布局，弯头全部采用长半径弯头，弯曲半径为管路直径的3倍，降低介质输送过程中的沿程阻力与局部阻力，减少输送过程中的压力损耗；管路上设置的控制阀采用直通式结构，流道与管路内径保持一致，避免节流导致的介质气化现象。从设计逻辑上，这套结构优先考虑了作业过程中的密闭性要求，所有法兰密封面均采用凹凸面结构，适配耐油橡胶石棉垫片，可适应-40℃到60℃的环境温度作业需求，同时管路系统设置了导静电跨接结构，每段法兰之间的跨接电阻不大于0.03Ω，避免介质流动产生的静电积聚引发安全风险。

　　安装边界方面，整套系统占地范围为长8m、宽6m的矩形区域，罐体中心距离岸边护舷的距离不小于3m，满足船舶靠泊时的安全距离要求，管路向岸侧延伸的接口预留1.5m的安装操作空间，方便后续与岸基存储主管网对接。在实际作业场景中，船舶靠泊后将船方输送软管与这套系统的岸端接口连接，开启管路截断阀后，罐内的GLP介质可通过自流或者低压泵输送完成接卸，管路上的调节组件可根据接卸流量调整阀门开度，缓冲罐可稳定管路内的介质压力，避免船方泵组压力波动导致的管路水击现象；当接卸作业完成后，可通过管路最低点的排净阀将管内残液排入收集罐，避免残液留存导致的管路腐蚀或者冬季冻堵。罐体外部预留了液位计、压力变送器、安全阀的安装接口，安全阀的泄放口朝向安全区域，泄放压力设定为工作压力的1.05倍，可在罐内压力超限时自动泄放，保证存储过程的安全性。整套结构的建模过程中，所有管路接口的法兰尺寸均采用化工行业通用标准，零部件的互换性较强，后期维护时可直接采购标准件替换，无需单独定制加工；罐体的壁厚根据内部工作压力计算取值，筒体部分壁厚为12mm，拱顶部分壁厚为10mm，在满足强度要求的前提下尽可能降低设备自重，减少基础施工的荷载要求。