从结构设计逻辑来看,整体采用组装式无焊接结构,四根主立柱采用带连续可调孔位的冷弯薄壁型钢轧制而成,孔位为等间距排布的蝴蝶孔设计,可根据存放物料的实际高度灵活调整每一层横梁的安装位置,无需对构件进行二次加工即可适配不同高度的货物存储需求,单根立柱的底部预留了膨胀螺栓安装孔位,可直接与混凝土地面进行锚固固定,避免货架在满载存取作业时出现侧翻、移位的风险,相邻两组货架之间可通过立柱连接件进行拼接,实现多组货架连续排布,最大化利用仓储空间。这款货架结构针对常规工业仓储场景设计,主要应用于电子制造车间原料暂存区、中小型电商仓配中心标准货位存储、机械加工车间零配件分类存放、电源类生产企业成品周转暂存等场景,可适配标准1200*1000mm规格的工业托盘,也可直接放置带包装的整箱物料、盒装零配件、规整包装的成品器件,无需额外搭配层板即可承载硬质包装货物,若搭配胶合板或钢制层板也可存放散件、小型工装工具等物品。
每层的承载结构采用双横梁搭配横向承载撑杆的设计,前后两根主横梁通过挂片与立柱孔位卡接固定,挂片与横梁采用冲压铆接的方式连接,无焊接应力集中问题,挂片上的多齿卡爪可与立柱孔位紧密咬合,承载时可将竖向载荷均匀分散到整根立柱上,避免局部应力过大导致立柱变形;两根主横梁之间等间距排布多根横向承载撑杆,撑杆两端通过卡扣与横梁固定,可直接承托托盘底部的横梁结构,相比整板式层架,这种撑杆结构在保证承载能力的前提下大幅降低了货架自身重量,同时减少了材料用量,降低整体制造成本,也能避免积灰、积水在层板上留存,适配有一定洁净度要求的电子类物料存储场景。
从安装边界尺寸来看,整体为四层存储结构,总高度适配常规3.5米层高的标准工业厂房,立柱外侧的整体宽度适配标准托盘的进深尺寸,货架主通道侧预留了足够的叉车作业空间,货架底部第一层横梁的安装高度距离地面预留了100mm的间隙,可避免地面潮气直接接触货物,同时方便地面清洁作业时的清扫、冲洗操作,不会因为横梁过低导致清洁工具无法进入货架底部区域。在细节设计上,立柱的顶端加装了塑料封盖,避免杂物进入立柱的型腔内造成锈蚀,同时也能避免作业人员磕碰时被立柱的锐边划伤;所有钢结构构件的边缘都做了钝边倒圆角处理,没有尖锐的毛刺、飞边,避免存取货物时划伤包装或者作业人员;整体构件的表面采用静电喷塑处理,涂层厚度均匀,可适应常规仓储环境下的防潮、防轻度腐蚀需求,在普通室内仓储环境下长期使用不会出现涂层脱落、构件锈蚀的问题。
这款货架的单格货位额定承载适配常规中小件物料的存储需求,可满足绝大多数通用仓储场景的使用要求,组装时仅需要橡胶锤即可完成全部装配作业,不需要焊接设备、专用工装,现场安装效率高,后期如果需要调整货位高度、增减层数,仅需要将横梁挂片从立柱孔位中敲出,调整到对应孔位重新卡接即可,改造调整的成本极低,也方便后期根据存储需求的变化灵活调整货架的存储布局。在实际使用过程中,这种结构的货架相比焊接式货架,运输时可将所有构件拆解打包,大幅降低运输空间占用,运输成本更低,同时如果局部构件出现损坏,仅需要更换对应的损坏构件即可,不需要整体报废货架,后期维护成本更低。设计过程中充分考虑了常规仓储作业的载荷工况,对横梁的抗弯强度、立柱的压杆稳定性、挂片的抗剪切强度都做了对应的结构校核,保证在额定承载下构件的变形量在允许范围内,不会出现横梁下挠过大导致货物滑落、立柱失稳变形等安全隐患,撑杆的排布间距经过优化,可适配市面上绝大多数标准塑料托盘、木托盘的底部支撑结构,不会出现托盘局部悬空导致的托盘变形、货物倾翻的问题。
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- 系统要求: SOLIDWORKS,Rendering
- 软件分类: 货架









