RC遥控车轻量化星形轮毂结构设计

做这个RC遥控车轮毂的时候，最先敲定的是星形辐条的布局，毕竟小比例模型车跑起来的时候，辐条的视觉辨识度直接决定整车的仿真质感，没选那种密辐条的样式，一是考虑到小尺寸打印或者注塑的时候，过细的密辐条容易出现填充不足的问题，二是星形的辐条受力路径更顺，从中心安装孔直接延伸到轮辋内壁，跑跳的时候冲击力能顺着辐条均匀散开，不会在辐条根部攒下应力集中的隐患。中心安装位特意留了和标准RC轮轴匹配的孔径，孔边做了一圈微小的沉台，装轮轴锁帽的时候不会蹭到轮毂中心的漆面，也能避免锁帽压得太死把轮毂中心压裂。轮辋的边缘做了微小的R角过渡，不是生硬的直角切边，一方面是装轮胎的时候，胎唇能顺着R角滑进轮辋的卡槽里，不用硬撬把胎皮撬坏，另一方面跑起来蹭到路肩的时候，圆角的边缘不会像直角那样直接磕出白印甚至崩边。曲面处理上没给辐条做完全平直的切面，每根辐条的侧面都带了一点点微弧的拔模斜度，要是做树脂打印或者小批量注塑开模的话，脱模的时候不会刮伤辐条表面，也不用后期花太多时间打磨合模线。辐条和轮辋衔接的位置特意做了小圆角过渡，没做尖锐的直角连接，直角位置在3D打印的时候容易出现层间结合力不足的问题，车飞出去落地的时候，直角衔接处最容易断，加了过渡圆角之后，力能顺着弧面分散开，抗冲击性提了不少。调试材质光影的时候选了偏金属质感的亮蓝色调，不是那种发闷的塑料蓝，辐条的正面稍微做了一点高光收边，渲染的时候光线打上去能顺着辐条的弧度拉出自然的高光带，轮辋的内壁做了一点点微糙的质感，不会因为内壁太光滑导致装胎之后打滑空转。轮辋内侧还留了一圈很浅的卡槽，刚好卡住海绵内胆的边缘，装胎之后海绵不会在轮圈里窜动，跑高速或者急刹的时候不会因为内胆移位导致轮胎抖动。一开始本来想在辐条上挖几个镂空槽进一步减重，后来算下来小尺寸轮毂本身重量就很轻，挖了槽之后反而会让辐条的受力截面变窄，飞坡落地的时候容易折辐条，索性就把辐条做成了带微弧的实心样式，重量没加多少，强度反而提了一大截。中心孔周围的安装面做了0.1mm的微凸处理，装到轮轴上的时候，整个轮毂的端面能完全贴紧轮轴的定位面，不会因为安装面不平出现高速转动的时候车轮晃的问题。轮辋的胎唇卡槽深度也调了好几次，太浅的话胎皮容易在转弯的时候脱出来，太深的话装胎的时候要把胎皮扯得很变形才能卡进去，反复调了三次深度，刚好能让标准尺寸的RC平跑车胎卡进去，不用粘胶也能有足够的抱紧力，拆胎换胎的时候也方便。