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2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 8 A' z% i% {% o% C. ] 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损 特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件:1 B. F9 E9 U/ ?" r8 ^0 j 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果 材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建 议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时 ，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。" w1 M' Q" |+ e# R6 @8 D0 R 熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑 件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃ 。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以 提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃ 的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。 注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。" r% F: n9 G9 L4 t 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要 小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道 小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最 小直径应当是0.75mm。 化学和物理特性:8 ^3 N V, [$ c7 O: ? PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很 宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品 质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为 了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂， 有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产 品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3% （但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶 度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。 4.PA66 聚酰胺66或尼龙662 e4 B' Z a1 {$ U+ n) M 典型应用范围: 同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度 要求的产品。) i. L' d0 b) X% V 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被 打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃， 12小时的真空干燥。 熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。 模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄 壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑 件的几何稳定性，需要进行退火处理。4 {. n% Y8 s1 e 注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。+ U+ J% O& @* V. @0 d3 w8 G 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道 能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 化学和物理特性: s4 _$ _/ V T9 |% d PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持 较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以 及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械 特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加 入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性 质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间， 加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂 直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力 较弱。. w- }, }9 O# j, T# s |
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