带内部定位筋的塑料收纳盒注塑模具

　　这套模具对应的盒体制品，日常会用在工业零部件周转、电子元器件分装、车间工位物料暂存这类场景，不少装配线旁的工位物料盒、仓储环节的小件分类盒，都是靠这类模具批量注塑出来的，相比吸塑或者吹塑的盒体，注塑成型的盒体壁厚均匀、边缘强度高，长期堆叠使用也不容易出现边角开裂的问题。从模具的成型结构来看，型腔部分完全复刻了盒体的内部特征，那些凸起的长条筋位，是对应盒体内腔的分隔定位槽，成型后盒体内部可以直接卡装分隔板，不用额外做粘接或者卡扣装配，能直接把盒体内部分成多个独立储物格，适配不同尺寸小零件的分类存放需求。

　　设计这套模具的时候，首先要考虑的是脱模斜度的取值，因为盒体的侧壁深度不算小，内外壁的脱模斜度控制在1度到1.5度之间，既不会因为斜度过大导致盒体口部和底部壁厚差超标，也能避免脱模时出现侧壁拉伤的问题，尤其是内部的几条加强筋，筋位的脱模斜度要比外壁稍大一点，防止筋位根部在顶出时出现发白断裂的情况。进胶点选在盒体底部的中心位置，采用点浇口进胶的方式，熔融的塑料流体从底部中心向四周侧壁填充，能最大程度保证填充过程的流动平衡，避免出现短射、困气的问题，同时浇口残留会留在盒体底部的外表面，不会影响盒体内部的平整度，后续去除浇口的工作量也很小。

　　模具的顶出结构采用的是顶针加顶板结合的方式，盒体的边缘强度较高的位置布置顶针，内部大面积的平面区域靠顶板同步顶出，能避免顶出时盒体出现局部顶白、变形的问题，毕竟这类塑料盒很多是用PP或者PE材质生产，材质本身偏软，顶出力分布不均很容易导致制品变形报废。冷却水路的布置是沿着型腔的周向做环形排布，进水和出水的温差控制在5摄氏度以内，保证整个型腔各个位置的冷却速度一致，避免因为冷却不均导致盒体出现翘曲变形，尤其是盒体的口部位置，冷却要充分，不然成型后口部收缩会出现内凹，影响盒体和盒盖的配合精度。

　　这套模具成型的盒体，外部尺寸适配常规的仓储货架分格，安装到注塑机上的时候，要注意模具的定位圈和注塑机的定位孔配合间隙控制在0.02毫米以内，防止生产过程中模具偏移导致飞边过大，模具的总厚度要匹配注塑机的容模厚度范围，开模行程要足够保证制品能完全从型腔中脱出，不会出现开模距离不够取不出件的问题。另外模具的分型面选在盒体的口部端面位置，分型面的贴合精度要控制在0.01毫米以内，避免生产时出现飞边，减少后续去飞边的人工成本，排气槽开在分型面的末端，深度控制在0.02毫米，既能顺利排出型腔内的空气，避免制品出现烧焦、气泡的缺陷，也不会因为排气槽过深导致溢料。这套模具在量产的时候，还需要考虑模具的耐磨性，型腔和型芯部分都做了淬火处理，表面硬度达到HRC48以上，能承受长期注塑生产的磨损，减少模具维护的频率，适合大批量的塑料制品生产，单模的成型周期控制在30秒左右，能满足规模化生产的效率要求。