带三颗彩球的显式动力学模拟台球桌

这套台球组件的建模核心围绕显式动力学模拟需求搭建，区别于常规仅做外观渲染的娱乐类模型，所有结构特征都服务于碰撞仿真的计算精度要求。首先看台盘部分，整体采用带围边的槽式结构，围边高度设置刚好覆盖球体直径的三分之一，既符合真实台球桌的库边物理边界，也避免仿真计算中球体受冲击后飞出计算域的问题，台盘的内表面做了微纹理处理，对应真实台呢的摩擦系数设置基准，不需要额外在仿真软件中重复赋予面纹理特征，可直接导入后分配材料属性即可开展计算。

三颗彩球分别做了差异化的表面网格划分，黄、红、绿三色球体的表面都保留了均匀的环向纹理特征，这部分特征并非单纯的外观装饰，而是为了模拟球体碰撞接触时的微观摩擦接触状态，避免光滑球面在显式计算中出现接触穿透、摩擦系数失真的问题；球体的直径统一按照标准美式台球的尺寸比例设置，与台盘内围的尺寸形成合理的空间占比，台盘内的可活动区域长度为球体直径的12倍，宽度为球体直径的6倍，完全满足多球碰撞、滚动、反弹的运动行程需求，不会出现运动空间不足导致仿真结果失真的情况。

从应用场景来看，这套模型可直接用于刚体动力学、碰撞接触类的教学仿真案例，也可作为休闲娱乐设备结构设计的参考基底，比如做迷你台球桌的结构优化时，可以直接调用台盘的围边圆角、壁厚参数，围边与台盘底面的连接位置做了R3的圆角过渡，对应真实生产中的注塑或板材折弯工艺特征，不会出现尖锐直角导致的应力集中问题，也符合实际产品的加工工艺要求。

设计思路上没有做多余的装饰结构，比如常规台球桌的袋口、桌腿、台呢标识等非必要特征都做了简化，因为核心用途是动力学模拟，多余的特征只会增加网格划分的工作量，拉长仿真计算的周期，同时也不会影响核心的碰撞、滚动、反弹计算结果；台盘的壁厚设置为均匀的5mm（按模型比例缩放），围边的厚度与台盘底面壁厚保持一致，在仿真中可统一设置为刚性体或工程塑料材料属性，不需要单独拆分零件做装配约束，导入仿真软件后自动识别为单个组件，减少前处理的约束设置步骤。

安装边界方面，这套组件不需要额外的安装固定结构，台盘底面为完全平面，可直接放置在任意水平支撑面上开展仿真计算，如果用于实体3D打印验证，底面的平面度公差控制在0.1mm以内，不需要额外添加支撑结构即可完成打印，打印后的成品可直接用于小型碰撞实验，验证仿真结果的准确性。另外球体与台盘的配合间隙设置为0.2mm，既保证球体可以在台盘内自由滚动，也不会因为间隙过大出现卡滞或者运动轨迹偏移的问题，围边的碰撞面做了1度的微小倾角，对应真实台球桌库边的反弹角度设计，可保证球体碰撞后的反弹轨迹符合真实运动规律，不需要在仿真中额外调整接触角度参数。