这款镶钻戒指的结构设计完全围绕失蜡铸造的工艺边界展开,首先从戒圈的截面选型来看,采用内弧外平的半圆弧截面,内壁做R0.8的圆角过渡,既避免佩戴时硌手的问题,也能在蜡模脱模时减少边角的应力集中,防止蜡件变形。戒圈的宽度控制在2.2mm,厚度从戒肩位置的1.8mm向戒底逐步收窄到1.2mm,这个尺寸梯度是经过反复验证的:既保证戒托主石位置的结构强度,避免日常佩戴时戒圈受力变形导致主石松动,也能控制整体重量,符合贵金属首饰的用料成本控制要求。
主石固定采用经典的六爪镶结构,六个爪的位置均匀分布在主石圆周的60°间隔位置,每个爪的根部做0.4mm的加厚处理,爪尖位置收窄到0.25mm,刚好卡住主石的腰棱位置,既不会因为爪太粗遮挡主石的火彩,也能保证足够的夹持力,避免日常磕碰时主石脱落。主石的座圈位置做下沉0.3mm的定位槽,主石放入后可以自动对中,不需要在镶石阶段反复调整位置,大幅提升后续镶石工序的效率。
戒肩位置的排钻设计采用槽镶结构,每侧排布7颗小配石,配石的定位槽深度控制在0.3mm,槽的两侧做微小的凸边,镶石时只需要将配石压入槽内,把凸边压合就能固定配石,不需要额外焊接镶口,减少铸造后的焊接工序,也避免焊接位置出现焊痕影响外观。排钻的排布弧度和戒圈的弧度完全拟合,保证每颗配石的台面处于同一弧面上,不会出现高低错落的问题,提升首饰的整体精致度。
从铸造工艺的角度来看,整个模型的壁厚均匀度控制在±0.2mm以内,没有出现壁厚突变的位置,避免铸造时因为金属液冷却速度不一致产生缩孔、砂眼等缺陷。所有的边角位置都做了不小于R0.2的圆角处理,既防止蜡模制作时出现尖角缺损,也能避免铸造后抛光工序出现打磨不到位的死角。水口的预留位置设计在戒底的内侧,这个位置在成品抛光后完全隐藏在戒圈内侧,不会在外观面留下水口痕迹,减少后续打磨的工作量。
实际应用场景中,这款戒托结构适配0.5-1克拉的圆形刻面主石,配石直径统一为1.5mm,适配市面上绝大多数标准化的配石尺寸,珠宝加工厂不需要额外定制特殊尺寸的配石,大幅降低采购成本。结构设计上充分考虑了日常佩戴的受力场景:戒圈的抗变形扭矩经过测算,在受到50N的径向挤压力时变形量小于0.1mm,不会出现主石松动的问题;六爪的夹持力经过模拟,每个爪能提供不小于8N的加持力,即使单个爪受到轻微磕碰,剩余的爪也能牢牢固定主石。排钻的槽镶结构经过耐磨测试,日常佩戴接触衣物、桌面等场景下,配石的脱落率远低于传统的爪镶结构,减少售后维护的成本。
建模过程中所有的曲面都做了G2连续处理,戒圈和戒肩的过渡位置没有明显的折角,铸造后抛光可以直接得到顺滑的曲面,不需要额外的修型工序。主石和配石的位置都预留了0.02mm的镶石间隙,既不会因为间隙太大导致镶石后石头松动,也不会因为间隙太小导致石头无法压入到位。整个结构没有倒扣位置,蜡模制作时可以直接开模,不需要做抽芯或者拆件结构,大幅降低模具的制作成本,适合批量铸造生产。
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- 系统要求: Rhino
- 软件分类: 铸造模

