超跑外观曲面的加工适配,最容易踩的坑是光顺曲面和冲压工艺可行性的矛盾,很多概念设计只追求视觉冲击力,忽略覆盖件拉延成型时的材料流动极限,最后要么曲面起皱要么开裂,只能反复改模浪费成本。这款概念超跑的前脸曲面做了很巧妙的梯度过渡,大尺寸进气格栅的棱线没有做尖锐直角,所有转折处都留了0.8mm的工艺圆角,既保留了攻击性的视觉效果,又能让冲压时钢板均匀延展,不会在棱线位置出现应力集中导致的开裂。车尾的固定式尾翼和车身衔接处,没有做生硬的拼接缝,而是用了渐消面处理,从车顶线条顺滑过渡到尾翼上沿,这个位置如果做硬连接,不仅焊接时容易出现虚焊,后期电泳涂装也容易在缝隙处积漆流挂,渐消面的设计让覆盖件可以做成一体冲压的尾翼支架,减少了三个独立焊接工位,装配时的公差累积也能控制在0.2mm以内。侧裙的空气动力学套件做了内凹的导流槽,槽体的拔模角度控制在7度,刚好满足注塑成型的脱模要求,不需要额外做滑块结构,能降低模具成本近两成。轮毂的多辐条设计没有做过于纤细的造型,每根辐条的最小厚度留足了3.5mm,既满足锻造铝合金的强度要求,又不会在高速行驶时因为辐条共振产生风噪。车身侧面的隐藏式门把手做了和曲面齐平的处理,安装位的沉台深度刚好和门把手厚度匹配,不会出现突出或者凹陷的阶差,减少高速行驶时的风阻系数。前大灯的狭长造型做了微弧处理,灯罩的安装面和车身曲面完全贴合,密封胶条的压缩量控制在1.2mm,既能保证雨天的密封性能,又不会因为胶条压缩过大导致灯罩长期受力出现开裂。整车的曲面分模线全部藏在棱线的阴角位置,从正面和侧面45度视角完全看不到分模痕迹,既提升了外观的整体感,又能避免分模线外露导致的漆面磨损老化。轮拱的外扩曲面做了小幅度的卷边处理,轮眉安装位的卡扣孔位全部做在卷边内侧,不需要额外在覆盖件表面开孔,避免了开孔位置的锈蚀风险,也让轮眉的安装更加贴合,不会出现高速行驶时轮眉抖动的异响。
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- 系统要求: STL,STEP / IGES,Rendering
- 软件分类: 汽车













