这款全地形越野载具的三维结构设计,核心面向非铺装崎岖路面的通行需求,覆盖野外勘探、山地作业、户外穿越等多场景的使用要求,整套结构围绕极端路况下的抗冲击性、行驶稳定性与通过性展开设计。从结构布局来看,整车采用管状非承载式底盘框架,管材选型兼顾抗弯扭强度与整体自重控制,框架焊接节点处做了应力分散过渡处理,避免极限冲击下的应力集中开裂问题,底盘下部预留了足够的离地间隙,配合大尺寸越野轮胎的形变空间,可顺利通过凸起岩石、纵向沟壑等复杂障碍,不会出现底盘托底卡滞的情况。
内部防滚架结构与底盘框架做了一体化刚性连接,从乘员舱底部沿A柱、B柱延伸至车顶框架,再向后衔接尾部备胎安装支架,形成完整的笼式受力结构,即便车辆发生侧翻或者坡面滚落,笼式框架也能为内部预留足够的生存空间,不会出现结构侵入乘员区域的问题。悬架系统采用长行程独立悬架结构,四个角点均配置了大行程阻尼减震器,减震器安装角度经过运动校核,在车轮上下跳动的全行程范围内,不会与车架、轮辋或者转向拉杆发生运动干涉,悬架摆臂采用不等长双叉臂结构,可在车轮大幅跳动时尽可能保证轮胎接地面与路面的贴合度,减少极端路况下的轮胎打滑概率,提升抓地性能。
车身覆盖件采用定制化分段式面板设计,面板与管状框架之间采用螺栓连接固定,便于野外作业时的损坏更换,不需要整体切割修复;车顶设置了集成式行李架结构,行李架与车顶防滚架直接连接固定,可承载户外作业所需的工具、补给物资的重量,不会出现车顶面板受压变形的问题。尾部的备胎安装支架采用翻转式铰接结构,支架与后防滚架刚性连接,可稳固固定全尺寸备用轮胎,同时预留了后部检修的操作空间,不需要拆卸备胎即可完成后部动力组件的常规检查维护。
行走系统采用带珠锁结构的轮辋搭配大颗粒多节越野轮胎,珠锁结构可在轮胎低气压行驶时避免轮胎与轮辋发生相对位移脱圈,多节轮胎胎纹深度较大,胎块边缘做了锐角处理,在泥地、沙地、岩石路面都能提供足够的抓附力,胎壁厚度经过加强处理,可抵御碎石穿刺、岩石刮擦带来的破损风险。整套模型在建模过程中完成了全组件的干涉检查,从转向系统的左右打满行程,到悬架的上下极限跳动,再到车门的开启角度、备胎支架的翻转角度,都做了对应的运动仿真验证,所有安装边界都预留了足够的装配公差,比如减震器与安装座的连接孔位、覆盖件与框架的连接点位、轮辋与轮毂轴的配合尺寸,都符合通用越野车辆的装配规范,可直接作为同类型全地形越野车的结构设计参考,也可用于后续的工程样车试制、结构优化迭代的基础三维数模使用。
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- 系统要求: SOLIDWORKS,Rendering
- 软件分类: 汽车














































































































































