PCB板上的接线端子最容易出问题的地方,就是螺钉压接时的塑料壳体形变,很多廉价端子拧到规定力矩就会出现壳体开裂、导线滑脱的问题,这款7.62毫米间距的模块化螺钉接线端子,在结构设计上刚好针对性解决了这类现场装配的痛点。剖开的截面能看到,螺钉孔位的塑料壁做了加厚的环形加强筋,不是单纯靠塑料本体的厚度扛力矩,加强筋顺着螺钉拧入的受力方向延伸,和下方的金属压线框支撑位连为一体,拧动螺钉时的下压力会顺着筋条分散到整个壳体的安装底座上,不会集中在孔口位置造成应力开裂。金属压线框的边缘做了圆角翻边处理,不会像锐边压线框那样,拧动螺钉时割伤多股软线的铜丝,现场接线时哪怕不用冷压端头,也能保证软线的压接可靠性,不会出现压断铜丝导致的接触不良、载流量下降问题。引脚和塑料底座的结合位置做了倒钩式的防脱结构,过波峰焊的时候,塑料壳体受热软化也不会从引脚上松脱,不会出现端子歪倒、引脚浮高的焊接缺陷。2pin和3pin的单元拼接位做了凹凸配合的卡扣,不用额外的固定件就能把多个单元拼成任意位数的端子排,拼接后的缝隙控制在0.1毫米以内,不会出现拼接错位导致的引脚间距偏差,插装到PCB上时不会卡孔。压线腔的内部空间做了斜度导向,导线插入时不用刻意对准就能滑到压线框的正下方,现场接线的效率能提升不少,不会出现导线顶到塑料台阶、看似插到位实际没压到的虚接隐患。壳体顶部的进线口做了喇叭口导向,硬线插入时不会被孔边刮掉绝缘皮,避免相邻引脚之间因为绝缘皮碎屑造成短路。金属件的镀层厚度均匀,剖开的截面看不到镀层起皮、漏底的位置,长期在潮湿工况下使用也不容易出现氧化锈蚀导致的接触电阻升高。引脚的直径和PCB安装孔的间隙留了0.15毫米的公差,既能保证过波峰焊时焊锡能顺利浸润引脚,又不会因为间隙太大导致端子焊完歪扭,相邻端子之间的爬电距离刚好满足7.62毫米间距的安规要求,不用额外加隔筋就能达到基本的绝缘耐压要求。
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- 系统要求: STL,Other,STEP / IGES,Fusion 360,Rendering,KeyCreator
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