头戴式电竞耳机的曲面造型一直是手板加工阶段的高频痛点,常规直壁耳壳在CNC精铣时容易出现接刀痕,后续打磨抛光要耗费近三成工时,还容易在转角处留下应力集中点,跌落测试时耳壳开裂的概率比顺滑曲面高四成。这款耳机的耳壳外轮廓采用连续G2曲率过渡,从耳垫贴合面到灯圈安装位的曲面没有硬棱,精铣时用球头刀走等高环绕路径就能一次成型,不用反复换刀清角,手板打磨时只需顺着曲面纹理走砂纸,就能达到喷涂哑光漆面的粗糙度要求。头梁和耳罩的连接支架没有采用常见的外露螺丝固定结构,转轴位置做了内嵌式卡合槽,装配时先把阻尼转轴压入支架预留的过盈配合孔位,再把装饰盖从侧面滑入卡槽卡紧,既不会出现螺丝孔位积灰影响外观的问题,也避免了长期转动后螺丝松动导致头梁晃荡的隐患。耳罩内侧的RGB灯圈安装位做了0.2mm的台阶止口,导光PC圈放进去后刚好和耳壳表面齐平,不会出现凸边刮蹭发丝或者凹边积藏汗渍的问题,灯珠排布的位置和导光圈的入光面做了15度斜角处理,光线打在导光圈里不会出现局部亮斑,从外侧看是均匀的紫色漫射光效,不会像直射灯珠那样晃眼影响游戏时的注意力。耳垫采用慢回弹记忆棉的贴合弧度做了适配,耳壳内侧的吸音棉粘贴位预留了0.3mm的沉台,贴好吸音棉后不会高出耳垫贴合面,佩戴时不会因为吸音棉凸起压到耳廓产生不适感。头梁内侧的缓冲垫做了分段式弧度,对应头顶不同位置的承压点做了厚度差,不会出现头梁中间压头顶、两侧夹太阳穴的常见佩戴问题。外壳的分模线选在耳壳侧面的视觉暗区,注塑生产时不会在正面外观面留下合模线,后续喷涂不用额外补土遮盖分模痕,能减少不少后处理工序。按键和接口的位置选在耳壳下侧,盲操作时手指顺着耳壳弧度往下滑就能摸到,不用摘下耳机找按键,接口周围做了一圈凸起的防护边,插充电线时不会因为用力过猛刮花耳壳表面的漆面。
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- 系统要求: STL,Rhino,Rendering
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