化工管路现场的小通径调节阀,最容易在膜头与阀体的连接段出现应力集中问题,尤其是带定位器、过滤减压阀的一体式安装结构,外接附件的重量长期压在阀轭支架上,运输或管路振动时容易出现支架变形、定位器反馈杆偏移的问题。这款控制阀的结构设计里,阀轭采用了加厚的一体式铸钢框架,没有采用常见的两片式拼接结构,膜头下法兰与阀轭的连接螺栓均匀分布在圆周上,每颗螺栓的安装座都做了局部加厚凸台,避免螺栓锁紧时铸件局部被压溃。定位器的安装座直接铸在阀轭侧面,不是后期用卡箍抱装在阀杆上,安装面做了0.02mm的铣平公差,定位器反馈杆与阀杆的连接采用了防松的卡套结构,哪怕现场有持续的管路脉动,也不会出现反馈连杆松脱导致的阀位漂移。阀体部分的1/2NPT接头采用了锻造不锈钢本体,流道部分做了缩径的线型设计,压缩段的过渡曲面没有尖锐转角,流体经过时不会在阀座附近形成紊流区,能有效降低小开度工况下的流体冲刷和气蚀。配套的过滤减压阀直接固定在定位器侧方的预留支架上,气路连接采用了嵌入式的快插接头,没有外露的细长铜管,避免现场安装时被磕碰变形导致气源压力不稳。膜头的上盖采用了圆弧过渡的冲压结构,相比平板式膜盖能承受更高的气源压力,膜片的压边做了整圈的凸筋密封,不需要额外加密封垫就能保证气室的密封性,减少长期运行时的气源泄漏。阀杆与膜片压板的连接采用了自锁螺母结构,阀杆表面做了硬化处理,和上阀盖的填料函接触段做了抛光处理,填料压盖的螺栓采用了对称的碟簧预紧结构,不需要频繁人工压紧填料就能保证阀杆动密封的可靠性,哪怕是在温度波动较大的工况下,填料也不会因为热胀冷缩出现泄漏或者卡涩。定位器的显示屏安装角度做了15度的倾斜,现场人员站在地面就能直接读取阀位数值,不需要弯腰或者踮脚调整视角,接线口做了朝下的防水弯结构,现场露天安装时雨水不会顺着电缆流进定位器内部。阀体下部的排污塞位置做了内凹设计,不会因为管路安装时的碰撞导致排污塞变形无法拆卸,阀座的安装采用了螺纹加密封焊的结构,小通径工况下阀座不会因为流体冲刷出现松动,后期维护更换阀座时也不需要切割阀体,直接用专用工具就能拆卸。
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- 系统要求: SOLIDWORKS,STEP / IGES,Rendering
- 软件分类: 阀门



