农用小型串联圆盘耙结构设计

上次帮合作社改老款圆盘耙的时候，发现老机型耙片组同轴度差，下地干半小时就有耙片松旷晃荡，碎土块留得大，地头转弯还容易带起堆土，才想着重新捋这套串联结构。最先卡壳的是悬挂架和主梁的连接位，一开始按老图纸留的焊接间隙，焊完热变形把悬挂点的安装孔扯偏了2毫米，挂到拖拉机后悬挂的时候卡不上销子，后来把连接耳板的坡口角度改了15度，焊前先做定位点焊固定，每焊完一道就用角磨机清掉焊渣检查形位公差，避免焊后应力集中把主梁拉弯。耙片组的间距调了三次，最开始按常规22厘米留，试装的时候发现相邻耙片的切土轨迹有重叠，粘重土壤里容易夹泥堵耙，后来把间距调到24厘米，同时给每个耙片座加了1.5毫米的调整垫片，装配的时候能微调耙片的偏角，适配沙壤土、黏壤土不同的耕地工况。跨软件转STEP格式的时候出过问题，一开始耙片的刃口曲面在转档后出现了破面，是因为自由曲面的公差留得太小，导出去之后面片缝合不上，后来把曲面缝合公差调到0.02毫米，重新导出后破面问题就解决了，不会影响后续的加工编程。做结构取舍的时候没选太厚的主梁方管，一开始想选8毫米壁厚的，算完整机重量快到900公斤，小马力拖拉机带起来费劲，后来换成6毫米壁厚的高强度方管，在悬挂受力的位置加了三角加强筋，既保证了作业时的结构强度，整机重量降到了720公斤，30马力以上的拖拉机就能带得动。耙片的材质选的是65锰钢，刃口做了淬火处理，硬度控制在HRC42-48，太脆了碰到地里的石头容易崩刃，太软了干个几十亩地刃口就磨圆了切不动土。每个耙片的轴承座都加了双层防尘密封圈，地里尘土大，之前老机型的密封圈用单层的，干一个作业季轴承就进土磨坏了，换双层密封之后能扛两个作业季不用拆检。串联架的铰接位留了3度的摆动余量，过起伏不平的地块时，前后耙组能随地形贴地，不会出现有的地方耙深够不着，有的地方耙得太深托底的情况。一开始设计的时候把刮泥板装得离耙片太近，试转的时候刮泥板蹭耙片发出异响，后来把间隙调到5毫米，既能刮掉耙片上沾的黏土，又不会蹭到耙片产生额外阻力。