该轨道移动作业机器人主要面向架空轨道、工业厂区输送轨道、管廊巡检轨道等场景的常态化作业需求,可替代人工完成轨道沿线的设备状态巡查、轨道本体磨损检测、狭小空间内的定点作业等任务,尤其适配垂直布置、带一定倾角的异型轨道工况,解决传统轮式轨道机器人无法应对大坡度、垂直段轨道行走的痛点。从结构设计逻辑来看,整机采用对称式双组夹持行走模块布局,每组行走单元配置带环形防滑纹的柱形行走轮,轮体表面的多道环形凹槽可增大与轨道接触面的摩擦力,同时在行走轮外侧配套多组侧向夹持定位块,夹持块采用硬质耐磨材质加工,工作面做圆弧倒角处理,可在抱紧轨道侧面的同时避免刮伤轨道表面镀层,每组行走单元的夹持机构可通过内置的弹性组件自适应轨道直径的微小公差,适配一定尺寸范围内的圆轨、方轨安装场景,无需针对每一段轨道做单独的结构适配。上部的功能搭载平台采用分层式钣金框架结构,框架上预留多组标准化安装孔位,可根据实际作业需求搭载视觉检测模块、温湿度传感组件、小型作业机械手、信号中继装置等不同功能负载,平台层与层之间采用镂空减重设计,在保证结构刚性的前提下尽可能降低整机自重,减少行走机构的负载压力。整机的动力传递路径采用模块化设计,每个行走轮配套独立的驱动单元,驱动单元与轮体之间通过直连式传动结构连接,减少传动环节的功率损耗,同时多轮独立驱动的设计可实现整机在轨道上的原地微调转向、差速过弯等动作,适配轨道分叉、转弯处的行走需求。在安装边界方面,整机的横向最大外轮廓尺寸控制在常规轨道作业的安全限界范围内,不会与轨道周边的附属支架、管线产生干涉,下部延伸的导向支架可在机器人通过轨道接缝、变径段时起到导入导向作用,避免行走轮卡滞,导向支架末端预留的牵引挂点可配套安全绳使用,在高空轨道作业场景下可增加二次防护,防止设备意外坠落。从结构细节来看,所有的电气元件安装位都做了密封防护设计,框架的边角处做圆弧过渡处理,避免在安装、维护过程中划伤操作人员,各运动部件的铰接位置都配置了自润滑轴套,可减少长期运行过程中的磨损量,延长整机的维护周期。该结构在设计时充分考虑了现场安装的便捷性,夹持机构可通过快拆结构打开,无需从轨道的端部穿入安装,可在轨道的任意位置完成整机的装卡固定,大幅降低现场安装的作业难度,尤其适合已投用的存量轨道线路加装作业设备的场景,不需要对原有轨道做额外的打孔、焊接改造,不会破坏原有轨道的结构强度。
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- 系统要求: SOLIDWORKS,Rendering
- 软件分类: 工业机器人



















