镂空六边形拼接金属装饰球灯

当初做这个灯的结构时，最先踩的坑是激光切割金属板后的毛刺残留，最开始试切的0.8mm冷轧板样件，边缘的熔渣没处理干净，拼接时相邻板件的卡槽卡到一半就被毛刺顶住，硬敲还会把板件的镂空花纹硌变形，后来调整了切割的进给速度，又加了一道滚筒去毛刺的工序，才让每块拼接板的边缘公差控制在0.1mm以内，不用额外修配就能卡合到位。

转通用格式的时候踩过不小的坑，最开始直接把装配体导出STEP，那些密集的环形镂空面出现了好多破面，导入渲染软件的时候部分曲面直接丢失，灯光打上去会出现黑块，后来把每个单独的板件先导出实体再重新装配，才解决了转档的曲面缺陷，连每个镂空圆环的圆角面都能完整保留，渲染的时候光线能顺着镂空的缝隙透出来，不会出现生硬的阴影断层。

做结构取舍的时候纠结了很久，最开始想在每块六边形板的内侧加定位卡扣，不用焊接就能直接拼合，后来打样发现卡扣的厚度占了内部走线的空间，而且反复拆装几次卡扣就会出现金属疲劳断裂，最后改成了板件边缘做45度拼缝，拼接后在内部接缝处用点焊固定，既保证了整体结构的强度，又把内部的空间腾出来放灯珠和驱动模块，不会出现走线被结构件挤压的问题。

最开始的花纹设计是整球做连续的曲面镂空，后来考虑到钣金加工的可行性，把整个球体拆成了12块正五边形和20块正六边形的平面板件，每块板上的环形镂空都是均匀排布，不用做复杂的曲面成型，普通的激光切割设备就能加工，不用开额外的冲压模具，小批量定制的时候成本能压下来不少。拼合的时候最开始没做定位标记，几块形状接近的板件很容易装混，装到最后几块才发现缝隙对不上，只能拆了重装，后来在每块板的内侧非外观面加了很小的数字刻印标记，按照编号顺序拼接，哪怕是第一次接触的工人也能快速装对，不会出现装错返工的情况。

表面处理选了玫红色的金属烤漆，最开始试的普通喷漆附着力不够，装的时候稍微刮蹭就会掉漆，后来换成了静电粉末喷涂，经过高温固化之后，漆膜的硬度够，平时擦拭或者挪动的时候不容易留下划痕，灯光从内部透出来的时候，金属漆的质感会把光线反射成很柔和的玫红色光晕，不会像透明灯罩那样把灯珠的光斑直接露出来刺眼。内部的灯座特意做了居中的固定结构，不会因为球体摆放的角度偏移导致光源偏心，不管是放在桌面当装饰灯，还是吊起来当氛围灯，光线都能均匀从每个镂空的格子里透出来，不会出现某一侧亮某一侧暗的情况。