上次在现场帮施工队核对旧水塔改造尺寸,爬上去才发现原有爬梯的踏步间距差了两公分,工人带工具上下的时候脚卡过两次,罐底和支架连接的焊缝位置因为常年积水锈蚀,测厚的时候比设计值薄了快1.5毫米,回来做这套30立方储水结构的时候,特意把这些踩过的坑都揉进了细节里。
做支架腹杆排布的时候没直接套通用桁架的标准间距,特意对应了罐体底部三个支脚的受力点,把斜撑的交汇点直接对准支脚的传力路径,之前见过别家做的同容积水塔,腹杆错开了支脚位置,用了两年支架就出现了轻微的侧向变形,校正的时候花了不少功夫。爬梯的踏步我反复调了三次间距,最终定在280毫米,刚好适合成年男性带维修工具上下的步幅,侧面还加了连续的护笼圈,从离地面两米的位置一直延伸到罐顶的操作平台,之前现场遇到的护笼断档的问题直接规避掉,连护笼的竖杆间距都卡在180毫米,防止维修的时候工具从缝隙掉下去砸到人。
转档出二维标注的时候踩过跨软件的坑,最开始把环形罐顶的人孔、透气孔、溢流管的位置导成工程图的时候,几个管口的角度标注总是飘位,后来特意把每个管口的定位基准都锁在罐顶的中心十字基准线上,连法兰盘的螺栓孔定位都单独做了放大视图标注,车间下料的时候不用反复核对三维模型,直接看图纸就能切料。罐壁的板厚我没一味追求厚板,从上到下做了梯度变厚,最上层罐壁因为只受上部的小部分水压,用了6毫米的钢板,越往下水压越大,最下层和罐底连接的位置用了10毫米的钢板,既满足满水工况的强度要求,又不会因为全用厚板造成材料浪费,之前算过比等厚板的方案省了近12%的板材成本。
罐顶的操作平台我特意把护栏高度做到了1.2米,踢脚板也加高到150毫米,之前去现场巡检见过平台上放的扳手顺着没踢脚板的边缘滑下去,差点砸到地面的巡检人员,这个细节绝对不能省。还有罐底的排污口,我把位置设在了罐底找坡的最低点,坡度按千分之三做的,排污的时候不会有积水残留在罐底滋生水垢,溢流管的口径比进水管大了一号,就算进水阀故障满水,也能快速把水排走不会溢到操作平台上。
之前做实训作业的时候见过学生把爬梯直接焊在罐壁上,满水加载的时候罐壁被爬梯的焊缝扯出了微变形,这次特意把爬梯的固定点都连在支架的主立柱上,荷载直接传到支架基础,不会给罐壁额外的局部应力。连每个连接节点的螺栓规格都在模型里配好了,现场安装的时候不用临时找替代件,避免因为螺栓强度不够留下安全隐患。
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