这款工装针对消费电子类小尺寸PCBA板的功能测试、辅料压合工序设计,适配产线单工位人工作业场景,整体采用立式桌面布局,无需额外安装固定,直接放置于标准防静电工作台面即可投入使用,底座预留的内嵌式提手结构,方便产线换型时快速转移工位,适配多品种小批量的柔性生产需求。
设备的执行单元采用双轴并列的直线滑台气缸作为压合动力输出,相比单轴气缸,双轴结构可承受更大的侧向偏载,压合过程中不会出现压板倾斜卡滞的问题,气缸行程匹配常规小尺寸电路板的压合高度需求,下压到位后保压压力稳定,不会因为气源小幅波动出现压合力度不足或者过压压伤工件的问题。压合工位设置了双层透明防护挡板,上层挡板随气缸滑台同步升降,下层挡板固定于底座工装位上方,两层挡板在压合到位后完全合围作业区域,既可以直观观察压合状态,也能避免操作过程中人员手指误入压合区域,同时防止压合过程中可能出现的工件碎屑飞溅。
底座的工装定位区域采用快换式载板设计,载板通过两颗紫色定位销与底座实现精准定位,侧边设置的快速夹钳可在载板放置到位后快速锁紧,换型时仅需松开夹钳更换对应产品的载板即可,无需重新调整气缸行程与压合高度,单款产品换型时间可控制在五分钟以内,大幅缩短产线换型调试周期。载板上根据待测电路板的外形预留了定位槽与避让位,对应电路板上的接口、元器件位置做了下沉避让,避免压合过程中碰伤板上贴片元件,测试探针的安装位也集成在载板内部,压合到位后探针可直接接触电路板测试点,同步完成电路通断、功能触发的测试动作,无需额外接线操作。
操作区域设置在底座正面的斜面上,两个绿色启动按钮为双手操作设计,必须同时按下两个按钮设备才会启动下压动作,单个按钮触发时设备无响应,从操作逻辑上避免单手操作时的安全隐患,中间的红色按钮为急停按钮,压合过程中按下即可立即切断气源,气缸带动上压板快速复位,应对突发的工件错位、异物误入等异常情况。设备的气路、控制线路全部内置于棕色电木材质的底座与立式支架内部,外部无裸露管线,避免产线作业过程中线缆被拉扯、刮蹭造成的故障,支架与底座的连接采用嵌入式螺丝锁紧,整体结构刚性充足,长期高频次压合作业下不会出现支架松动、位置偏移的问题。
从安装边界来看,设备整体占地尺寸不超过0.1平方米,底座高度适配操作人员坐姿作业的操作高度,上压板的最大开合高度可满足操作人员取放工件的操作空间需求,压合工作面的高度与常规防静电工作台的作业高度差控制在舒适操作区间,操作人员长期作业不易产生疲劳。上压板与载板的平行度在装配时通过四角的等高限位柱做了精度控制,压合过程中整个板面受力均匀,不会出现局部压力过大导致的电路板变形、虚压问题,四角的蓝色缓冲胶柱在压合到位时起到硬限位缓冲作用,避免气缸硬冲击造成的结构件磨损,同时降低压合作业时的碰撞噪音,改善产线作业环境。
这款工装没有采用复杂的伺服压装结构,在满足小尺寸电路板压合测试精度、压力需求的前提下,尽可能简化了结构设计,零部件加工难度低,后期维护更换配件成本低,适合电子组装产线的测试工位、压合工位批量部署,相比手动压合治具,压合力度一致性更好,作业效率提升明显,同时相比大型自动化压合设备,投入成本更低,占用空间更小,换型灵活性更强,适配多品种小批量的生产模式。
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- 系统要求: SolidWorks 2020 可编辑
- 软件分类: 工装











